一、設(shè)備介紹
1、工作原理及特點(diǎn)：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司萃取國內(nèi)外同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行設(shè)計(jì)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。基于其優(yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
我公司憑借先進(jìn)的管理、雄厚的技術(shù)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計(jì)出******方案。
2、工作原理
經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)直燃式天然氣熱風(fēng)爐加熱后，被送風(fēng)機(jī)以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時(shí)，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，被打碎的物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的氣固交換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)脈沖布袋除塵器過濾收集粉塵，濕空氣排入大氣中，完成干燥過程。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即陶析環(huán)。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，最后經(jīng)氣固分離排出，送至收集料倉經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)排出收集。
3、設(shè)備特點(diǎn)：
1)干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2)攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。3)干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
|
1
|
物料名稱
|
氫氧化鎂
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2
|
產(chǎn)品干燥前含水量
|
25％
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|
3
|
產(chǎn)品干燥后含水量
|
0.3％
|
|
|
4
|
產(chǎn) 量
|
2000㎏/h(光蒸汽加熱200℃進(jìn)風(fēng))
|
|
|
5
|
蒸發(fā)水量
|
695㎏/h
|
|
|
6
|
粒 徑
|
40-50?
|
|
|
7
|
干品堆密度
|
0.5
|
|
|
8
|
進(jìn)風(fēng)溫度
|
200℃（按3.0MPa蒸汽加熱計(jì)算）250℃（二次加熱油爐油溫280℃）
|
|
|
9
|
熱源1
|
3.0MPa，蒸汽溫度235℃
|
（飽和蒸汽）
|
|
熱源2
|
天然氣導(dǎo)熱油爐，出油280℃
|
|
|
10
|
制作材質(zhì)要求
|
接觸物料部分304，其余碳鋼
|
|
三、熱量計(jì)算
|
序號(hào)
|
名 稱
|
參 數(shù)
|
備 注
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|
1.
|
產(chǎn)品產(chǎn)量
|
2000㎏/h
|
|
|
2.
|
干燥前含水
|
25%
|
|
|
3.
|
干燥后含水
|
0.3%
|
|
|
4.
|
處理量
|
2659㎏/h
|
|
|
5.
|
蒸發(fā)水量
|
659㎏/h
|
|
|
6.
|
進(jìn)風(fēng)溫度
|
200℃
|
|
|
7.
|
出風(fēng)溫度
|
110℃（針對物料終水份為0.3%）
|
|
|
8.
|
產(chǎn)品比熱
|
擬0.3 Kcal/㎏℃
|
|
|
9.
|
環(huán)境溫度
|
按20℃計(jì)算
|
|
|
10.
|
物料溫度
|
20升至100℃
|
|
|
11.
|
空氣比熱
|
0.24Kcal/㎏℃
|
|
|
12.
|
蒸發(fā)水所需熱量Q1
|
659×615
=405285Kcal/h
|
|
|
13.
|
產(chǎn)品升溫度所需熱量Q2
|
2000×0.3×(100-20)=48000 Kcal/h
|
|
|
14.
|
熱量損耗(Q1+Q2)15%=Q3
|
(405285+48000)×15%=67993Kcal/h
|
|
|
15.
|
干燥空氣為
|
M㎏/h
|
|
|
16.
|
尾氣帶走熱量Q4
|
M×0.24×110=26.4MKcal/h
|
|
|
17.
|
所需總熱量Q總
|
M×0.24×200=48MKcal/h
|
|
|
18.
|
熱量平衡
|
Q總=Q1+Q2+Q3+Q4
|
|
|
48M=405285+48000+67993+26.4M
|
|
|
21.6M=521278
|
|
|
M=24133 ㎏/h
|
|
|
19.
|
考慮氣體泄漏
和設(shè)計(jì)冗余10%
|
實(shí)際空氣M實(shí)=26547 ㎏/h
|
空氣密度
|
|
20.
|
空氣體積：20℃
|
V20=22122 m3/h
|
1.2
|
|
21.
|
200℃
|
V200=29654 m3/h
|
0.746
|
|
22.
|
平均溫度155℃
|
V155=26815 m3/h
|
0.825
|
|
23.
|
排風(fēng)110℃
|
V110=28793 m3/h
|
0.922
|
|
24.
|
計(jì)算塔徑
|
(29654÷3600÷3.14÷5)1/2
×=1.45米
|
|
|
25.
|
型 號(hào)
|
XSG-14閃蒸干燥機(jī)
|
塔徑Φ1.4米
|
|
26.
|
進(jìn)風(fēng)量
|
22500 m3/h
|
|
|
27.
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡（125m2/片）
|
|
|
28.
|
導(dǎo)熱油加熱器
|
450㎡（125m2/片）
|
40×104Kcal/h
|
|
29.
|
排風(fēng)量
|
28793 m3/h
|
|
|
30.
|
旋風(fēng)分離器
|
CLK-900×2
|
|
|
31.
|
布袋除塵器
|
MC-480-Φ125×2500
過濾面積471㎡
過濾風(fēng)速1.2m/min
|
|
四、設(shè)計(jì)說明
1、閃蒸干燥機(jī)由加熱系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。然后進(jìn)入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過。
2、按業(yè)主要求，3.0Mpa蒸汽加熱,進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)200-210℃左右，計(jì)算產(chǎn)量達(dá)2000公斤/小時(shí)。物料可承受進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)280℃，在蒸汽加熱后再導(dǎo)熱油加熱,油溫度280℃進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)250-260℃，此時(shí)產(chǎn)量達(dá)2800公斤/小時(shí)。設(shè)備選型這XSG-14閃蒸干燥機(jī)。
3、據(jù)計(jì)算考慮設(shè)計(jì)余量選取XSG-14型（直徑1.4米）。按如下配置。
4、根據(jù)業(yè)主要求，加料器采用單螺旋帶破碎功能，LS159-1000（減速機(jī)BWD3-29-5.5KW），輸送量3000㎏/h。采用變頻控制。
5、采用新型攪拌裝置（專利技術(shù)），破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。軸承座設(shè)有油循環(huán)和油（體外）冷卻系統(tǒng)（油直接穿過軸承潤滑，防止軸承過熱，比一般黃油脂潤滑效果明顯），由于工作溫度較高特采用油冷卻器降溫，并采取了氣密封防塵系統(tǒng)（防止粉塵進(jìn)入軸承座）和先進(jìn)的防油泄漏設(shè)計(jì)。
6、袋除塵器特點(diǎn)：
（1）一般過濾風(fēng)速為1.2-1.6米/分，現(xiàn)過濾風(fēng)速為1.2米/分，過濾面積達(dá)471㎡，布袋規(guī)格：Φ125×2500㎜，數(shù)量480只。(10個(gè)風(fēng)室.每室8×6=48袋 ,方箱外形尺寸:長5100×寬2650×高3000-5500)。
（2）布袋采用500g重，防靜電針剌呢。并且花板與內(nèi)殼體采用金屬接地消除靜電。
（3）增大型氣包，采用大口徑1寸的脈沖電磁閥，反吹氣量大反吹效果極佳。
（4）本公司專門定制的電磁閥與反吹管連接彈性增壓膠管延長使用壽命，減小易損消耗。
7、增設(shè)氣送冷卻系統(tǒng)
氣送冷卻系統(tǒng)將干燥旋風(fēng)出料和布袋除塵器出料經(jīng)氣送冷卻和這道收集，能通過旋風(fēng)出料后，由氣冷風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器。在氣送冷卻中同時(shí)將物料冷卻到40-50℃。
五、XSG-14閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
序號(hào)
|
項(xiàng) 目
|
參 數(shù)
|
備 注
|
|
1.
|
設(shè)備型號(hào)
|
XSG-14閃蒸干燥機(jī)
|
|
|
2.
|
干燥室直徑
|
Φ1400㎜
|
|
|
3.
|
螺旋加料器
|
LS219-1000
|
5.5KW變頻調(diào)速
|
|
4.
|
主機(jī)功率
|
18.5KW
|
油泵0.55KW
|
|
5.
|
送風(fēng)機(jī)
|
9-26-12.5D-45KW,rpm960
|
22206-24981m3/h,4179-4121pa
|
|
6.
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡
|
20G管鋁片(飽和蒸汽3.0MPa)
|
|
7.
|
油換熱器
|
450㎡
|
配輸出熱量40×104Kcal/h天然氣導(dǎo)熱油爐
|
|
8.
|
旋流干燥器
|
Φ1800×4000
|
|
|
9.
|
旋風(fēng)分離器
|
CLK900×2
|
|
|
關(guān)風(fēng)機(jī)
|
DN200/6L
|
1.5KW
|
|
10.
|
布袋除塵器
|
MC480-Φ120-2500
|
471㎡
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
2.2KW
|
|
關(guān)風(fēng)機(jī)
|
DN200（6升）
|
1.5KW
|
|
11.
|
氣送冷卻旋風(fēng)
|
CLK-600
|
|
|
12.
|
氣送冷卻風(fēng)機(jī)
|
9-26-5A-15KW
|
5114-5941m3/h,5869-5553pa
|
|
風(fēng) 管
|
Φ300
|
|
|
13.
|
引風(fēng)機(jī)
|
9-26-14D-75KW,960rpm
|
31197-35097m3/h,5262-5188pa
|
|
14.
|
進(jìn)風(fēng)溫度
|
200-210℃
|
(250-260℃)
|
|
15.
|
出風(fēng)溫度
|
110℃
|
110℃
|
|
16.
|
進(jìn)料量
|
2640 kg/h
|
3760kg/h 含水25%
|
|
17.
|
蒸發(fā)水量
|
640 kg/h
|
960kg/h
|
|
18.
|
干品產(chǎn)量
|
2000 kg/h
|
2800kg/h 含水0.3%
|
|
19.
|
裝機(jī)功率
|
162.2KW
|
|
|
20.
|
蒸汽耗量
|
2000-2500kg/h
|
|
|
21.
|
天然氣耗量
|
45Nm3/h
|
|
|
22.
|
壓縮空氣
|
2.5m3/min
|
|
|
23.
|
僅蒸汽加熱
|
產(chǎn)量2噸/小時(shí)：
電150度/小時(shí)(150元),蒸汽2噸/小時(shí)(600元),總價(jià)750元。
單位費(fèi)用:375元/每噸成品。
|
|
24.
|
燃油熱風(fēng)爐
|
產(chǎn)量2.8噸/小時(shí)：
電165度/小時(shí)(165元),蒸汽2噸/小時(shí)(600元)；
天然氣45Nm3/h，作價(jià)247.5元;總價(jià)1012.5元；
單位費(fèi)用:337.5元/每噸成品
|
六、設(shè)備配置清單(供貨范圍)
|
序號(hào)
|
名稱
|
規(guī)格型號(hào)
|
數(shù)量
|
主要材質(zhì)
|
備注
|
廠家
|
|
一、送風(fēng)系統(tǒng)
|
|
1、
|
空氣過濾器
|
1200×1200×500
|
1臺(tái)
|
碳鋼t2mm
無紡布
|
初效
|
本公司
|
|
2、
|
鼓風(fēng)機(jī)
|
9-26-12.5D
45KW
|
1臺(tái)
|
碳鋼
（帶調(diào)風(fēng)閥）
|
960rpm,
22206-24981m3/h4179-4121pa
|
常州
|
|
3、
|
變徑管
|
|
1臺(tái)
|
碳鋼t2mm
|
中效
|
常州
|
|
二、熱風(fēng)系統(tǒng)
|
|
4、
|
蒸汽換熱器
|
1000㎡
|
1套
|
碳鋼/鋁片
|
蒸汽3.0Mpa
|
本公司
|
|
油加熱器
|
450㎡
|
1套
|
碳鋼/鋁片
|
280℃導(dǎo)熱油
|
本公司
|
|
三、加料系統(tǒng)
|
|
5、
|
螺旋加料器
|
LS219-1000
|
1臺(tái)
|
物料接觸304
|
變頻調(diào)速
|
本公司
|
|
加料管
|
Φ219×4×1000
|
1
|
304
|
|
本公司
|
|
螺桿
|
Φ89×4
|
1
|
304；葉片t3mm
|
|
本公司
|
|
UCF
|
UCF212
|
1
|
組件
|
|
瓦軸
|
|
減速機(jī)
|
BWD3-29-5.5KW
|
1
|
組件
|
|
|
|
中心支架
|
|
1
|
304
|
|
本公司
|
|
聯(lián)軸器
|
|
1
|
碳鋼
|
|
本公司
|
|
機(jī)架
|
槽鋼
|
1
|
碳鋼
|
|
本公司
|
|
四、干燥主機(jī)
|
|
6、
|
閃蒸主機(jī)座
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XSG-14
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機(jī)架碳鋼
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物料接觸304
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本公司
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軸承座
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XSG-14
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1套
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碳鋼
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包括氣密封、油潤滑管路
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本公司
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油 箱
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含油冷卻器
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1套
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碳鋼
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油泵0.55KW
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本公司
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電 機(jī)
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200L1-6
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1臺(tái)
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18.5KW
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江陰大中
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皮帶（輪）
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1套
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HT-200
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本公司
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粉碎內(nèi)壁
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Φ1400mm
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1套
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304.t3mm
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本公司
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定 刀
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XSG-14
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1套
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304
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本公司
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7、
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閃蒸主塔
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Φ1400mm
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1套
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內(nèi)304.t2.5.mm/外封碳鋼，2mm/硅酸鋁/法蘭碳鋼
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包括分級環(huán)、保溫層及骨架
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本公司
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8、
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旋流干燥器
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Φ1800×4000
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1套
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304，t2.5mm
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法蘭碳鋼
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本公司
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9、
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連接風(fēng)管
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Φ750mm
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1套
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304，t2mm
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法蘭碳鋼
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本公司
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五、收料系統(tǒng)（旋風(fēng)+布袋除塵器）
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10、
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旋風(fēng)分離器
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CLK-900×2
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1臺(tái)
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304t2.5mm
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配氣錘2 只，
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本公司
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集料倉
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1臺(tái)
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304t2.5mm
|
配氣錘2 只，
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本公司
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關(guān)風(fēng)機(jī)
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6L
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1臺(tái)
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物料接觸304
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1.5kw
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常州
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11、
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布袋除塵器
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MC384-120-2500
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1套
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物料接觸304t2.5mm
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362㎡
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本公司
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布袋
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Φ120-2500
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384
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500g重，PET
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防靜電、覆膜
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春南環(huán)保
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骨架
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Φ120-2500
|
384
|
碳鋼鍍鋅
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帶文氏管
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春南環(huán)保
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儲(chǔ)氣罐
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Φ159×4
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2套
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20G
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帶放水閥
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本公司
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脈沖管
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Φ32×3
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全套
|
20G
|
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本公司
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定制彈性膠管
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Φ32
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全套
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|
本公司
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脈沖電磁閥
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1寸
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全套
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春南環(huán)保
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螺旋收料器
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LX250
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1套
|
物料接觸304
|
BWD2-29-2.2KW
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本公司
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關(guān)風(fēng)機(jī)
|
6L
|
1臺(tái)
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304
|
1.5kw
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12
|
旋風(fēng)分離器
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CLK-600
|
1臺(tái)
|
碳鋼
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13
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冷卻引風(fēng)機(jī)
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9-26-5A-15KW
|
1臺(tái)
|
304
|
|
|
|
關(guān)風(fēng)機(jī)
|
6L
|
1臺(tái)
|
304
|
1.5kw
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14
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出風(fēng)管
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Φ750mm
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1套
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碳鋼t2mm
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本公司
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六、引風(fēng)（消音）系統(tǒng)
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15
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引風(fēng)機(jī)
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9-26-14D-75KW
1450rpm
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1臺(tái)
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Q235A/外購
變頻調(diào)速
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31197-35097m3/h5262-5188pa
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常州
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16
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風(fēng)機(jī)軟連接
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配套
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1套
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帆布
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進(jìn)、出風(fēng)機(jī)口
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本公司
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七、控制系統(tǒng)
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17
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控制柜
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1只
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碳鋼噴塑
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本公司
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說明
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空氣壓縮機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)連接電纜由用戶自備。
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