XSG-10閃蒸方案（30000t/a）
一、工藝條件
1.物料名稱：甲酸鈉;
2.初水份:5%;
3.終水份：0.5%;
4.相對密度：1.92t/m3 ;
5.產量：3.8t/h；
6.熱源:1.2MPa飽和蒸汽;
7.進風溫度:170-180℃;
8.材質：接觸物料部分SUS304，其余碳鋼。
二、工藝計算
1、水分蒸發量：180kg/h
2、濕處理量：3.98g/h
3、熱耗量：45萬大卡/h
4、排氣量：5500m3/h
5、設備介紹
5.1概述：
旋轉閃蒸干燥機是我廠萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術力量、豐富的實踐經驗和完善的售后服務，可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出******方案。
5.2工作原理
經加熱后的熱空氣被送入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至兩級旋風分離器收集，含塵尾氣進入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入旋風分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。
5.3特 點：
5.3.1采用翅片式無縫鋼管纏繞翅片，提高加熱效率的同時保證壽命。
5.3.2物料經螺旋推進式加料器勻速的加入干燥主機，被擠壓成不規則條狀的物料在下降過程中部分水份已被蒸發,降低了物料的初始水份。連續降落的物料被打碎刀組打散后，經過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態，充分與熱風接觸，加快了傳質、傳熱速度，產品干燥強度和熱效率大大提高，節能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。
5.3.3熱風從切向雙風道進入干燥室，形成強烈的旋轉氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發，解決了其它干燥設備所不能解決的問題。
5.3.4干燥室內高速旋轉的氣流，對器壁上物料產生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現象。
5.3.5干燥機主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產品的粒度和濕度，保證產品的質量。另外，干燥系統同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內得到干燥制品。
5.3.6干燥機傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。
5.3.7主機內上傳動軸承采用倒錐體保護，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。
5.3.8整個干燥裝置流程設計合理，實行微負壓操作，確保無粉塵外溢，達到環保要求。在干燥過程中由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間極短，達到高效、快速，實現小設備大產能。
5.3.9整機實現微負壓操作，密閉性好，效率高，減少環境污染。
5.3.10由于主機內打碎刀片已作出特殊改進，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內壁的現象。
5.3.11一級旋風分離器采用擴散式，便于收集粒度小的粉體，收料效果好。
5.3.12布袋除塵器選用脈沖式清灰，從而保證除塵效果。
三、XSG-10閃蒸干燥機數據：
1．進風溫度：170-180℃
混合溫度：85-95℃
2．水份蒸發能力：～180kgH2O/h
3．送風機：4-72-4.5A/7.5kw
4. 換熱器：翅片式/420m2
5．主塔內徑：Ф1000mm
6．主塔高度：7.25m
7．雙螺旋加料器：3kw/變頻
8．主電機功率：15kw/變頻
9．旋風分離器：CLT1000*2
9.1關風機型號：TFGFY.7/1.5kw
10．脈沖布袋除塵器型號：MC-144
濾袋材質：針刺呢布袋
過濾面積：108m2
過濾風速：0.8-0.9m/min
11. 引風機型號：9-26-6.3A/45kw
12．系統總功率：72kw
13. 壓縮空氣耗量：～1.5m3/min
14. 聯鎖控制說明：
14.1引風機與送風機聯鎖控制，引風機未開時送風機無法啟動；
14.2主機和布袋除塵器壓差顯示，便于調整操作；
14.3進風溫度未達設定值，加料器不工作。
四、XSG-10閃蒸干燥機供貨清單
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序 號
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名 稱
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配置及材質
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數 量
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備 注
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A
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加熱系統
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1
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送風機
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A3/4-72-4.5A
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1 臺
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7.5kw
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1.1
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過濾器
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A3/濾布
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1件
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2
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換熱器
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SUS304
|
5片
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420m2
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3
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連接管/變徑管
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SUS304/δ=2mm
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1套
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4
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熱電偶
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組合件
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1支
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PT100
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|
B
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干燥主機（內Φ1000mm、高7.25m）
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5
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支 架
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Q235/12mm座板/[ 12#
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1 件
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國 標
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5.1
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主電機
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組合件
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1 臺
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15kw變頻
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5.2
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進風蝸殼
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SUS304/δ=5mm
|
1 件
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外封A3/δ=4mm
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5.3
|
主 軸
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45#鋼包304
|
1 支
|
精加工件
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5.4
|
打碎刀組
|
SUS304/δ=16mm
|
1 組
|
精加工件
|
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5.5
|
冷卻夾套
|
SUS304/δ=3mm
|
1 件
|
|
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5.6
|
軸承座
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鑄 件
|
1 件
|
水冷卻
|
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5.7
|
軸承組合
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組合件
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2套
|
瓦房店產品
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5.8
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干燥塔
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內SUS304/δ=2.5mm
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1 臺
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外Q235/δ=1.5mm
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5.9
|
保 溫
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硅酸鋁、A3扁鋼、角鋼
|
1 批
|
厚度60mm
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5.10
|
觀察門/視鏡
|
內SUS304/有機玻璃
|
1 套
|
外Q235/δ=1.5mm
|
|
5.11
|
熱電隅
|
PT-100
|
1 支
|
外購件
|
|
6
|
螺旋加料器
|
物料接觸為外SUS304
|
1 臺
|
3kw/變頻
|
|
C
|
回收系統
|
|
7
|
一級旋風
|
SUS304/δ=2.5mm
|
1 組
|
CLT900*2
|
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7.1
|
集風帽
|
SUS304/δ=2.5mm
|
1 件
|
|
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7.2
|
集料倉
|
SUS304/δ=2.5mm
|
1 件
|
|
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7.3
|
關風機
|
7L/SUS304
|
1 臺
|
1.5kw
|
|
8
|
連接管道
|
SUS304/δ=2mm
|
1套
|
主機至旋風
|
|
9
|
管道法蘭
|
A3/δ=12mm
|
1套
|
|
|
D
|
MC-144布袋除塵器
|
|
10
|
除塵器花板
|
SUS304/δ=3mm
|
1臺
|
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10.1
|
中、下段
|
SUS304/δ=2mm
|
1件
|
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10.2
|
配 件
|
布袋、籠骨等
|
144套
|
過濾800目
|
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10.3
|
脈沖電磁閥
|
組合件
|
20個
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10.4
|
脈沖控制儀
|
組合件/20門
|
1臺
|
|
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10.5
|
集風室
|
Q235/δ=3mm
|
1件
|
|
|
10.6
|
收料筒/蝶閥
|
SUS304
|
2套
|
|
|
10.7
|
氣包、脈沖管
|
Q2356-A
|
1套
|
|
|
E
|
排風系統
|
|
11
|
排風管及煙囪
|
Q235/δ=3mm
|
1 套
|
|
|
12
|
引風機
|
A3/9-26-6.3A
|
1 臺
|
45kw/變頻
|
|
13
|
輔助材料
|
油漆、螺絲、密封件
|
1 批
|
|
|
E
|
控制系統
|
|
14
|
柜 體
|
A3鋼
|
1 臺
|
|
|
14.1
|
電氣元件
|
中國正泰產品
|
1 套
|
|
|
14.2
|
變頻器
|
3kw/15kw/45kw
|
各1臺
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深圳偉創
|
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注：需方負責將電源線接送至供方電氣控制柜，各電機間電纜線、布袋除塵器用空氣壓縮機均由使用方負責提供；詳細參數參見流程圖。
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歡迎廣大新老客戶來電咨詢！電話：0519-88900108/208
