JPG槳葉耙式干燥機

一、 概述：

  常州市中通干燥設備有限公司設計生產的槳葉耙式干燥機是結合空心槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎上發展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型批次生產的干燥設備。內置的槳葉及耙葉以連續方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時加熱干燥并具備軸向和徑向往復混合作用，使物料的干燥程度更趨均勻。由于內置傳熱槳葉與耙葉并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發。該設備可根據物料特性及客戶要求，既可設計為真空式干燥也設計為常壓抽氣式干燥。

二、 結構形式：

   1、裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部或側面設有兩個加料口和一個排氣口，加料時應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為有效容積的～50%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發氣體的順利排出。當所加載物料的粘性特別強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備攪拌裝置。

   2、筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（熱水）。

   3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱源進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

   4、密封：軸與筒體之間采用填料加氣密封，主軸熱源進出端采用機械密封。

   5、傳動：除特殊規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用調心軸承，同時滿足徑向與軸向受力要求。

三、 結構特點：

1、 結構緊湊，占地面積小；

2、 熱量利用率高，操作成本低；

3、 物料適應性廣泛，產品干燥程度均勻；

4、 適用于多種物料干燥的作業。

四、 用途:適用于醫藥、化工、新材料及食品等行業含有機溶劑或易燃易爆物質的物料的傳導干燥。用于易燃易爆物料干燥時用戶需提供足夠使用的氮氣。

五、 技術數據：

六、 結構組成

  槳葉耙式干燥機主要由加熱水箱（冷卻水箱）、傳動機構、筒體、主軸槳葉片、軸承體、出料調節機構、機械密封和旋轉接頭、排風除塵機構、控制系統等部件組成。

1、加熱水箱：主要由保溫箱體、電加熱管、液位計、測溫儀表、循環水泵等組成。

2、動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 傳動鏈輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

3、主軸攪拌部分：主要由空心軸和其表面若干個空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(熱水或導熱油等)回流管，端部配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

4、軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋等組成。動力端配置了軸承體，軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

5、出料調節機構主要由調密封閥或旋轉式星形組成。

6、機械密封和旋轉接頭是用于軸端和熱源進出時的密封件。

7、如設計為常壓抽風干燥形式，配置的排濕除塵機構由脈沖式布袋除塵器和引風機組成，用于抽出被蒸發汽化的濕空氣并過濾其中夾帶的少量粉塵。

8、控制系統是對整套干燥系統進行升溫、傳熱、運轉、卸料、排濕等一系列步驟的操作指令中樞。

七、 工作原理：

   槳葉耙式干燥機的主要結構是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空槳葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種高效的間隙式傳導加熱干燥機。

八、 安裝與調試

(一) 安裝

    1、主機整體就位，地面應保證平整，安裝地腳螺栓。

    2、按工藝流程安裝輔助設備。

    3、安裝加熱（或冷卻）、空氣、壓縮空氣管道，安裝時應保證各連接部位的密封，不得漏氣。

    4、各部件安裝好后連接已布置好的電纜，然后接通加熱水箱、循環水泵、主機、出料閥及旋轉閥電機、風機等的電源。

（二）調試

   1、檢查整機各部分的連接是否松動，若松動則加以緊固。

傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）。軸承內加二硫化鉬潤滑脂,減速機內加減速機指定的潤滑油。

   2、合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

   3、開車檢查傳動系統運轉是否靈活，噪聲是否正常。

   4、升溫加熱、加入物料，開啟電機，使整機正常運行，同時檢查運轉平穩情況。并作好調試過程中的數據記錄。在正常操作時，按所作記錄進行干燥即可。

九、 操作規程：

1、 冷設備初次加熱時,應檢查管路有無泄露;開始進行設備預熱。

2、 設備預熱同時，起動攪拌軸電機進行空運轉（注意：設備運轉后人、手及所有硬物不得伸入設備內）。

3、 運轉狀態下加料時，應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為容積的50%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發汽體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。逐漸加料至額定量后關緊加料口。

4、 完成加料后,關閉加料口門蓋并鎖緊門蓋，防止異物進入。

5、 打開抽氣系統，開始連續工作、進行不間斷排氣（注：設備運行時，應有專人值班看守，如發現異常情況，應立即停車進行檢查，排除故障以后才能恢復運行）。設備帶料工作過程中不得停機休息。

6、 物料達到干燥要求后，如無需冷卻可打開出料口進行出料（出料時主軸傳動電機不能停車）。

7、 干料排出后，關上出料口，打開加料口，進行二次加料。

8、 循環3-6步進行。

    停車時間超過5小時，應關閉加熱介質入口總閥，打開旁通閥停止供熱，排出筒體內的加熱介質，待物料出盡后關閉攪拌電機，切斷電源，然后進行設備內部清洗。

十、 維護與保養：

1、使用過程中應將定期將干燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔，清除傳熱面積污垢，保持傳熱面良好的傳熱狀態。

2、軸承應定期補充二硫化鉬耐高溫潤滑脂，一般要求每日（24小時）添加一次，定期檢查減速機潤滑油的情況，保證機械不在缺油狀態下工作，按減速機的有關保養規定進行保養。

3、電控柜與主機接地線隨時保持良好，避免漏電現象發生。

4、按儀表檢查規定，定期檢定各電流表、電壓表，使各種儀器，儀表處于正常工作狀態。

5、定期檢查電機、減速機、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固、完好狀態。

6、定期檢查輔助設備（加熱水箱、循環水泵、脈沖布袋除塵器、引風）的完好程度，保持在隨時可啟動狀態。

十一、 常見故障

 ⅰ：噪聲大：可能由于減速機損壞，軸承磨損，鏈輪損壞，鏈條過松、過緊等情況造成，應及時處理停車排除故障。

  ⅱ：出料口泄漏：是由密封條損壞而引起的，一旦損壞應及時更換。     ⅲ：運行過程中電機突然停止轉動：檢查電機是否發燙、熱繼電器是否脫開；產生原因：過載。

iv：筒體內有異響：可能加入的物料內含夾物，就及時停車檢查、清理。