一、技術參數
1、 物料：多聚磷酸銨
2、 干燥前含水量：35～50%
3、 干燥后含水量：＜1%
4、產量：4000kg/24h
5、物料粒度：100～200目
6、干料堆密度：～0.7g/cm3
7、進風溫度：180℃
8、加熱方式：1.0MPa蒸汽
9、設備材質：接觸物料部分采用304不銹鋼，其余部分碳鋼。
二、選型計算：
1、選用型號：XSG-8旋轉閃蒸干燥機
2、水份蒸發能力：～164H2Okg/h
3、濕品處理量：330kg/h
4、干品產量：～166.7kg/h
5、設備介紹
5.1概述：
旋轉閃蒸干燥機是常州市中通干燥設備有限公司萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術力量、豐富的實踐經驗和完善的售后服務，可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出******方案。
5.2工作原理
經蒸汽換熱器加熱后的熱空氣被送入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至二級旋流干燥器進下一步干燥，干燥完成的成品進入旋風分離器收集，含塵尾氣進入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入二級干燥和旋風分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。
5.3特 點：
5.3.1蒸汽換熱器采用Ф18*2無縫鋼管纏繞鋁翅片制作，U型彎管聯接，從而保證換熱效果和耐壓性能。
5.3.2物料經螺旋推進式加料器勻速的加入干燥主機，被擠壓成不規則條狀的物料在下降過程中部分水份已被蒸發,降低了物料的初始水份。連續降落的物料被打碎刀組打散后，經過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態，充分與熱風接觸，加快了傳質、傳熱速度，產品干燥強度和熱效率大大提高，節能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。
5.3.3熱風從切向雙風道進入干燥室，形成強烈的旋轉氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發，解決了其它干燥設備所不能解決的問題。
5.3.4干燥室內高速旋轉的氣流，對器壁上物料產生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現象。
5.3.5干燥機主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產品的粒度和濕度，保證產品的質量。另外，干燥系統同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內得到干燥制品。
5.3.6干燥機傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。
5.3.7主機內上傳動軸承采用倒錐體保護，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。
5.3.8整個干燥裝置流程設計合理，實行微負壓操作，確保無粉塵外溢，達到環保要求。在干燥過程中由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間極短，達到高效、快速，實現小設備大產能。
5.3.9整機實現微負壓操作，密閉性好，效率高，減少環境污染。
5.3.10由于主機內打碎刀片已作出特殊改進，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內壁的現象。
5.3.11一級旋風分離器采用雙長錐離心式，下部設置集料倉和關風機收料。二級旋風分離器采用擴散式，便于收集比重輕、粒度小的粉體。本方案設計合理、收料效果好。
5.3.12布袋除塵器選用脈沖式清灰，從而保證除塵效果。
三、XSG-8閃蒸干燥機數據：
1．進風溫度：180℃
混合溫度：85-95℃
2．水份蒸發能力：～164kgH2O/h
3．送風機：4-72-4.5A/5.5kw
4. 換熱器面積：300m2
4.1蒸汽耗量：380～400kg/h
5．主塔內徑：Ф800mm
6．主塔高度：6.48m
7．螺旋加料器功率：3kw
8．主電機功率：7.5kw
9．雙長錐旋風分離器：CZK600*2
9.1關風機型號：TFGFY.3/0.75kw
10 .連接管道：Ф390mm
11．脈沖布袋除塵器型號：MC-120
12．濾袋材質：針刺呢布袋
過濾面積：90m2
過濾風速：1.2m/s
13．引風機型號：9-26-5.6A/30kw
14．系統總功率：47.1kw
實際電耗：～40kw/h
15．壓縮空氣耗量：～0.7m3/min
四、XSG-8閃蒸干燥機供貨清單
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序 號
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名 稱
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配置及材質
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數 量
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備 注
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A
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加熱系統
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1
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送風機
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A3/4-72-4.5A
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1 臺
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5.5kw
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2
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換熱器
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A3/鋁翅片
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1臺
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300m2
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3
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連接管道
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Q235/δ=2mm
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1套
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4
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熱電偶
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組合件
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1支
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PT100
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B
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干燥主機（內Φ800mm）
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5
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支 架
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Q235/12mm座板/[ 10#
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1 件
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國 標
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5.1
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主電機
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組合件
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1 臺
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7.5kw變頻
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5.2
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進風蝸殼
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SUS304/δ=3mm
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1 件
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外封A3/δ=4mm
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5.3
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主 軸
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45#鋼包304
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1 支
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精加工件
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5.4
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打碎刀組
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SUS304/δ=14mm
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1 組
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精加工件
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5.5
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冷卻夾套
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SUS304/δ=3mm
|
1 件
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5.6
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軸承座
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鑄 件
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1 件
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油冷卻
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5.7
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軸承組合
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組合件
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2套
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瓦房店產品
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5.8
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干燥塔
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內SUS304/δ=2.5mm
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1 臺
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外Q235/δ=1.5mm
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5.9
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保 溫
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硅酸鋁、A3扁鋼、角鋼
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1 批
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厚度60mm
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5.10
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觀察門/視鏡
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內SUS304/有機玻璃
|
1 套
|
外Q235/δ=1.5mm
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5.11
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熱電隅
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PT-100
|
1 支
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外購件
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6
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螺旋加料器
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物料接觸為外SUS304
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1 臺
|
3kw調速電機
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7
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旋流干燥器
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SUS304/δ=2.5mm
|
1 臺
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7.1
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支 架
|
A3鋼
|
1件
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|
C
|
回收系統
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8
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一級旋風
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SUS304/δ=2mm
|
1 組
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CZK600*2
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8.1
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集風帽
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SUS304/δ=2mm
|
1 件
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8.2
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集料倉
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SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
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8.3
|
關風機
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3L/SUS304
|
1 臺
|
0.75kw
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8.4
|
支 架
|
A3鋼
|
1件
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9
|
連接管道
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SUS304/δ=1.5mm
|
1套
|
主機至旋風
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|
D
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MC-120布袋除塵器
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10
|
除塵器花板
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SUS304/δ=3mm
|
1臺
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10.1
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中、下段
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SUS304/δ=2mm
|
1件
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10.2
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配 件
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布袋、籠骨等
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120套
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過濾400目
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10.3
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脈沖電磁閥
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組合件
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20個
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10.4
|
脈沖控制儀
|
組合件/20門
|
1臺
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10.5
|
集風室
|
Q235/δ=3mm
|
1件
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10.6
|
收料筒/蝶閥
|
SUS304
|
1套
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10.7
|
氣包、脈沖管
|
Q235-A
|
1套
|
|
|
E
|
排風系統
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11
|
排風管及煙囪
|
Q235/δ=3mm
|
1 套
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12
|
引風機
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A3/9-26-5.6A
|
1 臺
|
30kw
|
|
13
|
輔助材料
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油漆、螺絲、密封件
|
1 批
|
|
|
E
|
控制系統
|
|
14
|
柜 體
|
A3鋼
|
1 臺
|
|
|
14.1
|
電氣元件
|
低壓元件
|
1 套
|
中國正泰產品
|
|
14.2
|
變頻器
|
7.5kw/3kw
|
各1臺
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深圳偉創
|
