槳葉干燥機解決機械死角的方案

   機械死角是空心槳葉干燥機必需解決的設計難題之一。它可分為三類：a、無表面機械清理的金屬外緣；b、有表面清理但存在不可觸及的公差；c、因磨蝕造成的不可觸及公差加大。楔形槳葉本身的旋轉方向是一定的，即兩個主軸均向內側旋轉，此時楔形槳葉的窄側在前，刮板在后，槳葉從窄而寬的換熱面上均無機械清理，需要靠物料自身的剪切力更新。刮板大于楔形部分最寬換熱面的部分將始終刮帶污泥，并在W形槽上形成擠壓。
　　此外，刮板與主軸僅在某一點（即扇形缺口的中心部位）上有“切線相交”（其實是接近，清理作用微乎其微），主軸在絕大部分情況下表面沒有機械清理。上述均屬于無表面機械清理的金屬外緣，它占總換熱面積的70～80％。有機械清理的換熱表面，按照楔形槳葉的排布規(guī)則，存在以下因不可觸及公差所造成的死角：a、第一排和末排槳葉的刮板與加熱主軸外側的空隙，介于干燥器槳葉與主軸填料密封之間。b、軸向刮板間的空隙，此間隙可明顯觀察到。由于前述磨蝕問題，可能造成特別是徑向刮板空隙的增大，即刮板因磨蝕而變薄，刮板與W形槽換熱面的不可觸及公差加大。此時刮板所起的刮取作用減低，在物料之間的剪切力不足以克服濕泥在換熱面上的附著力時，在換熱面上的堆料和結垢就會產生。當形成一定厚度時，將導致軸跳、震動和噪聲等。無法清理的換熱表面均可稱之為“機械死角”。
　　綜合來看，空心槳葉干燥機無法進行機械清理的部位占了換熱面積的大部分，因此對于這種工藝來說，核心問題在于如何避免產品的黏性。