DW1.2×26帶式干燥機

一、設備要求

催化劑生產用帶式干燥設備技術要求：

1、用途：催化劑干燥

2、催化劑形狀：條狀 （三葉草，四葉草，直徑0.8～1.2ＭＭ)　球狀，顆粒狀，（直徑0.8～３ＭＭ)。

3、物料水分：干燥前70％，干燥后20％　

4、物料密度：1.5；

5、ＰＨ：酸性

6、要求：

6.1材質：與物料接觸部分為304不銹鋼（0ＣＹ18Ｎi)，內膽鉚釘，散熱器A3/鋁片，304不銹鋼（0ＣＹ18Ｎi)網帶20目，檔邊高度50mm，產量5噸／日。

6.2熱源；蒸汽，工作壓力1.2MPa

6.3干燥形式：熱風強制循環

6.4干燥時間：2～4小時，網帶運行無級變頻調速

6.5干燥帶尺寸：1.2×26m

6.6電控儀表精度：±１

6.7干燥帶設備外體溫度；小于25℃。

7、熱風循環方式，廢氣排放方式，加出料方式，帶料梳翻方式，物料清理門，由制造廠家設計。

二、DW1.2×26帶式干燥機說明及參數

I、設計說明：

DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于石油催化劑的干燥尤為合適。該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，在石油催化劑干燥已有成功的應用案例，如中石化集團巴陵石油化工有限責任公司、鄭州富龍新材料科技有限公司等。

一）工作原理

工作原理如流程圖所示，料斗中的物料由加料器和布料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用20目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內勻速移動。干燥段由14單元（1.85米/單元）組成，環境空氣被送風機吹送進入干燥機箱體內，經蒸汽散熱器換熱向下均分后吹透網帶上的物料，然后進入第二個單元。此時第二單元的循環風機將第一單元的熱風吸過散熱器加熱，由下向上再次穿透網帶的物料，如此熱風經6臺循環風機往復在各單元內強制循環，將物料內的水份蒸發汽化，其中部分尾氣由專門設置的2臺排濕風機排出，達到干燥目的。每一單元排出的廢氣量均由調節閥控制。

在上循環單元中，循環風機出來的熱風由上向下進入單元下腔，氣流向下通過換熱器加熱，并經均分板分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后。干燥過程是熱氣流傳過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由導風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入下腔，向上經換熱器加熱，穿過物料層進入上腔。物料經上下單元循環干燥，可免除翻動環節，使物料干燥后的含水率更加均勻。

二）操作與使用

 （一）操作程序

  1、啟動主傳動電機，調節控制柜內的變頻器，調節網帶至干燥工藝需要的運行速度。

  2、接通蒸汽，將壓力調節好。在設備首次使用或設備停機達三天以上時必須按這樣程序辦理：a、檢查所有的截止閥須處于關閉狀態；b、緩慢打開蒸汽進氣總閥，開始時總閥開度小，半圈之內即可；c、按單元順序先打開上方的進汽閥，10～20秒后迅速打開下方的排空氣閥，約1～2分鐘后，關閉排空閥，打開疏水閥二邊的截止閥，這樣汽路系統即處于正常工作狀態。D、按上述方法調節各單元時，注意總閥的開度逐漸加大。

  3、啟動送風機，注意觀察電流表，當啟動第一只風機電流穩定后再啟動第二只，嚴禁不看電流表變化，啟動全部風機，這樣做的目的一方面可避免總電流過大，另外也可觀察是否有風機不工作，第三也可觀察到每只電機的電流大小便于判斷電機故障。

  4、啟動排濕風機。

  5、加料，調節加料后的檔板高低以達到需要的加料厚度。

（二）工藝溫度調節：

  1、旋轉控制柜上的旋鈕，可看出個單元的進、排風溫度。

  2、溫度調節，各單元進、排風溫度，在無料及有料的狀態下不一樣，有料時由于蒸發水份及物料升溫吸熱，溫度下降，這時調節各單元上方的汽進閥開度，已達到所需要的工藝溫度。

  3、溫度調節注意事項，由于換熱器的熱慣性，所以調節各單元蒸汽進量時不可變化太大，以免造成物料不干或溫度過高變質。

（三）排濕閥的調節：

   排濕閥調節有影響溫度及干燥速度二方面的作用。排濕閥連桿處于垂直狀態未全開，處于水平狀態為全關，在排濕管路現場安裝時應檢查排式調節閥的工作狀態并緊螺母，以免誤操作。排濕閥全開時排出風量多，溫度下躍，由于排出風量多，新鮮空氣補充量也就多，干燥氣體的相對溫度下降，有利于提高干燥速度，為了彌補溫度下躍，蒸汽進汽閥開度適當增大，這樣就增加蒸汽用量，合理地調節排濕量對提高產品質量、產量及降低能耗有一定作用，一般情況下，物料含濕量高時，排濕閥全開，以利于提高干燥旨度；物料含濕量低時，適當減少排濕量，以利于形成一定的干燥氣份并節約能源。

（四）綜合調節：

   物料不同，干燥的工藝參數也不同。綜合調節是在加料厚度、網帶運行速度及使用溫度三個方面取得******值。在保證質量的前提下，自然是較高的干燥溫度，較大的加料厚度及較快的運行速度。一般情況下，物料含濕高時，取較高的溫度、較小的鋪料厚度及較快的運行速度，物料含濕低時，取較低的溫度、較大的鋪料厚度及較慢的運行速度，針對不同的物料。使用單位應有一個試驗摸索過程。

（五）電控：通過設定集中控制柜內溫控儀表的溫度值，連鎖控制各單元電動蒸汽電磁閥的蒸汽流量，達到控溫目的。承重網帶的運行速度采用變頻調速電機，從而控制催化劑干燥的干、濕度和干燥時間。各單元配置風量調節閥控制排出風量大小,使熱效率得以充分利用。本設備系統集成,增大了設備的可操作性和使用范圍，單元風量可調，適應性強，自動化程度高，是催化劑干燥的最理想設備。

II、設備參數

 1、網帶有效寬度：1.2米

 2、干燥單元數：14×1.85米

 3、網帶干燥有效長度：26米

 4、干燥面積：31.2m2

 5、干燥溫度：120-160℃

 6、熱源：1.2MPa飽和蒸汽

 7、散熱器面積：910m2

 8、送風機：4-72-5A/2.2kw/1臺

 9、循環風機：4-72-5A/2.2kw/6臺

 10、排濕風機：4-72-5A/2.2kw/2臺

 11、加料器：2.2kw變頻

 12、網帶傳動電機：4kw變頻

三、DW1.2×26帶式干燥機供貨清單

四、售后服務

1、制作周期：預付款到帳之日起35天完成制作。

2、運輸方式：供方代辦汽車運輸，并承擔運費。

3、供方承諾

3.1技術服務：

3.1.1免費為用戶提供設備設計、選型。

3.1.2為用戶提供及時、迅速、優質的服務。

3.1.3及時提供設備的備品備件。

3.1.4在設備保修期內如設備損壞時的一切備品備件，供方迅速聯系視情況派人員及時至現場解決。

3.1.5及時提供設備和維護技術方面的信息和技術資料。

3.2驗收和試運行：

3.2.1設備安裝完畢后，對機器進行試運轉。

3.2.2在試運轉中，出現問題及時解決。

3.2.3以技術參數及規格要求為驗收標準。

3.3安裝和培訓：

3.3.1接需方安裝條件通知，在24小時內派員到現場負責指導設備安裝并調試。

3.3.2在指導安裝調試過程中，對需方操作人員進行技術培訓。

3.4質量保證期：

3.4.1質量保證期為設備投入正常使用后12個月。

3.4.2質量保證期后，繼續向用戶提供及時、優質、價格優惠的技術服務和備品備件及易損件的供應。

3.5供方承諾：

3.5.1在質保期內如出現質量問題，供方承諾24小時內到達需方現場；

3.5.2本設備建立服務檔案并終身跟蹤服務。