設(shè)備 名稱

對(duì)比

項(xiàng)目

普通真空干燥機(jī)

微波真空干燥機(jī)

脈動(dòng)真空干燥機(jī)

加熱方式

盤管式烘架，熱水、蒸汽、電加

熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。

內(nèi)部烘架旋轉(zhuǎn)，微波加熱。

平板式加熱器，熱水、蒸汽、電加 熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。

加熱效率

烘架與烘盤為非接觸方式，利用

熱輻射方式對(duì)物料加熱，熱源利 用率低，加熱效率低。

物料自身吸收微波能量后發(fā)熱，能量利用率高，加熱效率高。

加熱平板與烘盤為平面整體接觸  方式，利用熱傳導(dǎo)加熱輻射方式對(duì) 物料加熱，熱源利用率高，加熱效 率高。

干燥溫度 均勻性

只監(jiān)控箱內(nèi)一點(diǎn)溫度，箱內(nèi)以熱 輻射方式傳遞熱量，溫度均勻性 差。 ±5℃以上。

只可檢測(cè)最上一層烘盤內(nèi)物料的 溫度，溫度均勻性不可控。

每層加熱平板都可以獨(dú)立控溫，控 溫精確，溫度均勻性可控。±1.5℃。

一次性裝 料量

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 640X460X45mm，烘盤數(shù)量 4~48 只多種型號(hào)可選，裝料量大。

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 500X500X50mm，烘盤數(shù)量 3~8 只 多種型號(hào)可選，裝料量小。

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 600X400X80mm ，烘盤數(shù)量 4~96 只多種型號(hào)可選，裝料量大。

冷凝水

無(wú)箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 大量冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。

無(wú)箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 部分冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。

有箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)無(wú)冷 凝水，不會(huì)形成二次蒸發(fā)，干燥效 率顯著提升。

智能消泡

無(wú)智能消泡裝置，對(duì)于易發(fā)泡物

料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損。

無(wú)智能消泡裝置，對(duì)于易發(fā)泡物 料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損 失。

有智能消泡裝置，對(duì)于易發(fā)泡 物料不會(huì)出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，無(wú)物料損 失。利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面 加熱，使物料表面不能形成冷膜， 從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成

的水蒸汽能順利的排出； 同時(shí)也利

用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí) 體積呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)的原理，對(duì)物 料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而 達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn) 入箱體后由于體積迅速膨脹形成 氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸 汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備

干燥效率。

干燥效率 及能耗

熱能利用率低，設(shè)備技術(shù)陳舊， 批次干燥時(shí)間往往以天為單位。 能耗極大。

微波加熱效率高、速度快、能耗 低，批次干燥時(shí)間 1~3 小時(shí)。

熱能利用率高，設(shè)備應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn) 技術(shù)（智能消泡、夾套加熱、平板 加熱），批次干燥時(shí)間 2~6 小時(shí)， 能耗低。

自動(dòng)降溫

無(wú)物料自動(dòng)降溫功能。

無(wú)物料自動(dòng)降溫功能。

每次干燥完成后，利用系統(tǒng)自帶的 冷水機(jī)組對(duì)加熱平板及物料強(qiáng)制  降溫，方便工人操作，提高工作效 率。

浸膏預(yù)加  熱及自動(dòng)  定量裝盤  設(shè)備（可選 配輔機(jī)）

可先配； 對(duì)浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作

效率。自動(dòng)定量裝盤可以減少工

人工作量，且每盤裝料平均，提

高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。

可先配；對(duì)浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作 效率。 自動(dòng)定量裝盤可以減少工 人工作量，且每盤裝料平均，提 高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。

可先配；對(duì)浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保  溫，可節(jié)約干燥時(shí)間，提高工作效 率。自動(dòng)定量裝盤可以減少工人工 作量，且每盤裝料平均，提高物料 干燥的均勻性，提升干燥后的物料 品質(zhì)。