污泥干化方案（臥式圓盤干燥機(jī)）

一、設(shè)備介紹

空心軸上密集排列著中空?qǐng)A盤片，以熱傳導(dǎo)為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱，其中的熱量來(lái)自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。

圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與圓盤面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉圓盤面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心圓盤污泥干燥機(jī)的殼體為O型，殼體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較佳的傳熱效果。

由于物料內(nèi)包含的水分在蒸發(fā)汽化后在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，因此在干化過(guò)程中，物料中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無(wú)法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一，氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。因此設(shè)備排汽應(yīng)配備真空泵或引風(fēng)機(jī)后可有效避免這一情況的發(fā)生。

二、工藝條件：

     1、物料：污泥

2、初水份：～60%（濕基）

3、終水份：≦20%（濕基）

4、濕處理量：5～8T/h

5、濕堆積比重:～1.1-1.2 g/cm³

6、干燥溫度：～150-180℃

7、進(jìn)料溫度：≤20℃

出料溫度：～100℃

8、加熱方式：蒸汽0.7-1.0MPa

9、設(shè)備材質(zhì)：物接不銹鋼SUS304,其余 A3鋼

10、安裝：室內(nèi)

11、電源：380V     50HZ     三相四線

12、環(huán)境：20℃     760mmHg   相對(duì)濕度: φ=80%

三、工藝計(jì)算：

1、 每小時(shí),60%時(shí)的濕處理量：

               G_濕≈5000-8000kg/h

2、 每小時(shí)水分蒸發(fā)量：

  W_水≈2500-4000kg/h

3、  每小時(shí)20%的干品量：

     G_干≈2500-4000kg/h

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量： Q₁≈1687500-2700000kcal/h

5、 干物料升溫必須的熱量：

                Q₂≈90000-144000kcal/h

6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：

           Q≈150000-240000kcal/h

7、 干燥器面積計(jì)算：

               Q總≈1927500-3212500kcal/h

       實(shí)?。?/span>YJG-330m²臥式圓盤干燥機(jī)  1臺(tái)設(shè)備完成。

    8.干空氣耗量：L≈10000kg/h   蒸汽耗量：3500-5000kg/h

四、設(shè)備選型：

根據(jù)物料干燥要求擬選用： YJG-330m²臥式圓盤干燥機(jī) 1臺(tái)

（一） 主要技術(shù)參數(shù)：

3.1干燥主機(jī)：

1、型號(hào)：          YJG-330臥式圓盤干燥機(jī)

2、總傳熱面積：    ～330m²  

3、有效容積：      ～30 m³       

4、主機(jī)轉(zhuǎn)速：      ～5-10 rpm

        停留時(shí)間：      ～60-120分鐘

5、傳動(dòng)電機(jī)功率：  132kw （變頻調(diào)速）

6、主機(jī)上箱體:     δ6mm    304外部槽鋼加強(qiáng)并保溫

    100mm 硅酸鋁，  外封2mm   A3冷板油漆

7、下箱體主機(jī)內(nèi)壁：δ14mm   304  1件

8、下箱體主機(jī)夾套：δ12mm     A3鋼   1件

9、下箱體保溫厚： δ100mm硅酸鋁   外封δ2mm    A3冷板油漆

10、法蘭：  δ50mm   A3鋼 內(nèi)貼304    2件

11、端蓋板：δ40mm   A3鋼  內(nèi)貼304  2件

12、填料座：    2件   45鋼  內(nèi)貼304 (填料: 20×20四氟盤根)

13、填料壓蓋：  2件   A3鋼

14、空心圓盤主軸：2件     φ500  20號(hào)鋼無(wú)縫管  外包304

15、回水管:    φ114   2件    A3鋼

16、圓盤葉片：  2套  59件 δ10mm  304鋼（圓盤葉片直徑：φ2020mm）

17、下料口：  1件  304 δ12mm

     18、齒輪減速機(jī)：   ZSY560--90(常州國(guó)茂國(guó)泰）  1件

     19、傳動(dòng)齒輪：     2件   M=24   

          傳動(dòng)齒輪： 1件   M=24    45鋼齒面高頻淬火

20、旋轉(zhuǎn)接頭：     2件  (單頭進(jìn)出)  

21、軸承座：       4件   A3焊接件

 22、主機(jī)支架：     1件 （[ H鋼 A3焊接件]噴防銹漆

 23、主機(jī)箱內(nèi)尺寸:  ～8500×2800（mm）

24、主機(jī)外形尺寸： ～13250×2800×3650（mm）

25、新風(fēng)口補(bǔ)充加熱器：1件  200 m²

         材質(zhì)：A3管軋制鋁帶

     26、旋風(fēng)除塵器：   CLT/A-φ1000mm    1件   304鋼

         水膜除塵器：  SMC-φ2000mm    1件   304鋼

     27、引風(fēng)機(jī)：  4-72-5A    15kw    1臺(tái)  

     28、其他隨機(jī)資料：

設(shè)備平立面布置圖           產(chǎn)品合格證書

電器原理圖                 設(shè)備使用說(shuō)明書

五、主要設(shè)備清單:

六、備品備件清單

七、控制說(shuō)明：

1、電源供應(yīng)

主回路電源：

?     V        Hz

? 普通電動(dòng)機(jī)功率：    kV    AC      Hz

? 控制回路電源：    kV    AC      Hz

2、設(shè)計(jì)原則

（1）、采用集中控制，滿足生產(chǎn)要求。

（2）、干燥機(jī)的所有檢測(cè)、控制信號(hào)均通過(guò)集中控制柜操作，數(shù)字化顯示。

（3）、圓盤干燥機(jī)主電機(jī)采用變頻調(diào)速。

（4）、所有電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55；

（5）、現(xiàn)場(chǎng)控制，柜體不防爆。

（1）電器控制柜設(shè)計(jì)說(shuō)明：

1、該套控制柜配備緊急停車按紐，電控裝置及電氣元件，連線符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2、電氣控制柜柜門厚度為1.5mm，控制柜內(nèi)電氣元件布局合理，便于接線及檢修，控制柜設(shè)計(jì)有通風(fēng)機(jī)，便于散熱。

3、電器控制柜鎖為把式暗藏鎖；

4、電器元?dú)饧惭b在配電板上，配電板裝在固定支架上，總電源開關(guān)裝在控制柜的正面。

5、控制柜內(nèi)控制線采用國(guó)標(biāo)線制作；

（2）、電氣部分配置說(shuō)明

控制顯示儀表有圓盤槳葉主機(jī)混合溫度及排氣溫度顯示；

1、圓盤干燥機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速變頻控制；

2、系統(tǒng)干燥溫度、真空度數(shù)字化顯示；

3、引風(fēng)機(jī)控制；

4、系統(tǒng)具有超溫報(bào)警和電機(jī)過(guò)載保護(hù)功能；

5、設(shè)置緊急停車按鈕?，F(xiàn)場(chǎng)電機(jī)均為YBX3新型節(jié)能產(chǎn)品。

八、設(shè)備報(bào)價(jià)

九、需方義務(wù)

1．供電條件：電纜接至供方電控柜內(nèi)，并提供電機(jī)間連接電纜；

2．供料要求: 物料輸送至供方設(shè)備；

3．供熱條件：熱源接送至供方設(shè)備熱源進(jìn)口管道；

4．整套設(shè)備部件及材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由需方免費(fèi)負(fù)責(zé)卸貨并妥善保管，若丟失由需方負(fù)責(zé)；

5．供方工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)需方工人作業(yè)時(shí)，需方免費(fèi)負(fù)責(zé)提供吊裝、安裝設(shè)施并配備5名工作人員（包括焊工1名、電工1名）配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，并聽從供方人員指揮；

6．需方免費(fèi)提供供方工作人員工作場(chǎng)所，并滿足工作所需的水、電、氣條件。

7．按供方圖紙要求在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前完成地面水泥基礎(chǔ)。

十、資料交付

1、合同簽訂一周內(nèi)設(shè)計(jì)并交付電子版設(shè)備基礎(chǔ)、布置圖紙；

2、合同簽訂生效后，供方組織生產(chǎn)制作。發(fā)貨時(shí)隨機(jī)向需方提供下列書面文本：

1) 圓盤干燥機(jī)合格證、使用說(shuō)明書1份；

2) 配套電機(jī)及減速機(jī)合格證、使用說(shuō)明書1份；

3) 風(fēng)機(jī)合格證、使用說(shuō)明書1份；

4) 旋轉(zhuǎn)接頭合格證、使用說(shuō)明書1份；

5) 所有電器元件合格證及電器原理圖1份；

6) 電子版設(shè)備圖紙一份。

十一、質(zhì)量控制及售后

1、干燥機(jī)的制造過(guò)程中，需方有權(quán)派人到供方生產(chǎn)地點(diǎn)監(jiān)督制造；全部設(shè)備加工完畢，供方通知需方人員到現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)驗(yàn)收。

2、設(shè)備運(yùn)到需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，供方應(yīng)根據(jù)需方的要求派出1名技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試工作，調(diào)試合格后提供設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行報(bào)告。在設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行過(guò)程中，需方應(yīng)全力配合(包括提供符合上述條件的待干燥物料等)，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量和運(yùn)行效果。

3、其它服務(wù)承諾：設(shè)備安裝調(diào)試完畢，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)對(duì)需方進(jìn)行人員培訓(xùn)，內(nèi)容為：使用、操作、維修、保養(yǎng)及提供安裝使用維護(hù)說(shuō)明。

4、應(yīng)急維修時(shí)間安排：

供方承諾：供方在接到故障通知后12小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，根據(jù)故障情況做出相應(yīng)處理。

5、維修服務(wù)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：

5.1在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備故障由供方負(fù)責(zé)解決，并提供免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和更換損壞部件。

5.2在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，因使用不當(dāng)及人為破壞等原因引起的損壞，需方承擔(dān)由此引起的損壞零部件材料費(fèi)和人工修理費(fèi)等一切費(fèi)用，供方派人負(fù)責(zé)修復(fù)。

5.3在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)向需方供應(yīng)并更換一切在正常情況下磨損的設(shè)備零部件。

謹(jǐn)祝商祺！

常州市中通干燥設(shè)備有限公司