氯化鈉干燥方案

一、設(shè)備介紹：

  ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的機(jī)理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過(guò)程中有序地向前推進(jìn)直至出料。在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。振動(dòng)流化床干燥技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。振動(dòng)流化床由于應(yīng)用風(fēng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達(dá)到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移，而且物料的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使全方位受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問(wèn)題。

  ZLG型可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業(yè)，本機(jī)對(duì)加熱空氣實(shí)現(xiàn)中效、高效過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾的潔凈空氣，其凈化度達(dá)到30萬(wàn)級(jí)。能滿足制藥生產(chǎn)GMP質(zhì)量管理規(guī)范和食品衛(wèi)生質(zhì)量要求。化工行業(yè)使用可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。為便于用戶使用環(huán)境，本機(jī)加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃?xì)狻⑷加汀⑷济籂t，以致擴(kuò)大使用范圍，便于用戶選擇。

  本機(jī)由送風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、振動(dòng)流化床主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電器控制系統(tǒng)組成。

二、物料參數(shù)：

1、物料：氯化鈉；

2、初水份：5%；

3、終水份：0.3%；

4、進(jìn)風(fēng)溫度：130-135℃；

5、處理量：5-6t/h；

6、熱源：0.4MPa蒸汽；

7、出料溫度：＜50℃；

8、材質(zhì)：接觸物料及排氣連接管316L，下床體內(nèi)襯玻璃鋼，其余部分碳鋼噴漆制作。

三、物料衡算及設(shè)備選型：

（1）、工藝計(jì)算參數(shù)的確定：

1、W_濕=6000kg/h,ω₁=5%，ω₂=0.3%。

2、環(huán)境參數(shù)：t₀=20℃，d₀=0.01kg水/kg干空氣，φ₀=70%，i₀=10.84kcal/kg。

3、熱風(fēng)參數(shù)：t₁=170℃，d₁=d₀，i₀=37.9kcal/kg

4、排風(fēng)參數(shù)：設(shè)t₂=70℃，i¹₂=23.16kcal/kg

5、原料初溫：θ₁=20℃

6、產(chǎn)品干燥后溫度：θ₂=60℃，干物料比熱C_S=0.3kcal/kg·℃

（2）、物料與熱量衡算：

1、脫水量計(jì)算：ΔW_水=6000×（0.05-0.003)/(1-0.003)=283kg水/h。

2、出料量計(jì)算：W_加=6000-283=5717kg/h。

3、脫水所需熱量：Q₁=283×（595+0.46×70-20）=171838kcal/h。

4、產(chǎn)品升溫所需熱量：

Q₂=5717×[0.3×(1-0.003)+1×0.003]·(60-20)=69084kcal/h。

5、干燥機(jī)熱損失：一般按15%計(jì)，則

Q₃=0.15(Q₁+Q₂)=0.15×（171838+69084）=36138kcal/h。

6、所需風(fēng)量（考慮10%的漏風(fēng)損失）：

  G=（171838+69084+36138）/[(37.9-23.16)-0.1×0.24×(70-20)]=20462kg/h。

7、所需總熱量：

Q=20462×（37.9-10.84）=553711kcal/h。

8、所需熱風(fēng)量：已設(shè)熱風(fēng)溫度為130℃，130℃時(shí)的空氣密度為0.876kg/m³，

70℃時(shí)的空氣密度為1.029kg/m³，20℃時(shí)的空氣密度為1.205kg/m³

   則所需熱風(fēng)量L=20462/0.876=23358m³/h

     所需引風(fēng)量L=20462/1.029=19885m³/h

     所需送風(fēng)量L=20462/1.205=16981m³/h

9、冷風(fēng)量的確定

   已設(shè)冷卻前料溫60℃，要求冷卻后料溫48℃，物料傳熱系數(shù)0.3kcal/kg·℃，空氣傳熱系數(shù)0.24kcal/kg·℃，物料流量：5717kg/h，進(jìn)冷風(fēng)溫度：20℃，設(shè)出風(fēng)溫度：40℃，則

   物料冷卻釋放熱量為：Q=0.3*5717*（60-48）=20581kcal/h

   冷卻風(fēng)量為：20581/0.24/1.2/（40-20）=3573Nm³/h——此數(shù)據(jù)加入干燥總引風(fēng)量

10、床層面積的確定：

干燥床面積按空床氣速0.55m/s計(jì)，則

    干燥床層面積A1=23358/（3600*0.55）=11.8m²

冷卻床面積按空床氣速0.67m/s計(jì)，則

    干燥床層面積A2=3573/（3600*0.67）=1.48m²

設(shè)床寬b=1.5m，

則干燥床長(zhǎng)a1=11.8/1.5=7.9m，則實(shí)際床長(zhǎng)圓整為8m

冷卻床長(zhǎng)a2=1.48/1.5=0.98m，則實(shí)際床長(zhǎng)圓整為1m

   因此選擇振動(dòng)流化床干燥機(jī)型號(hào)為：ZLG1.5-9型（其中1米為冷卻段）

四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、床層：面積13.5m²，其中床寬1.5m，床長(zhǎng)9m

2、操作氣速：0.5-0.7m/s

3、床板開(kāi)孔率：2.5%

4、振動(dòng)電機(jī)：2只，5.5Kw/只

5、外形尺寸：長(zhǎng)9.5m，寬2.5m，高2.8m

6、進(jìn)、出料高度：1.9m、0.9m

7、支點(diǎn)形式：下箱體與地面用前后兩點(diǎn)減震支撐，兩點(diǎn)減震座板與地面接觸部分需澆注地基；上箱體用地面用四只支腳支撐；上下箱體整體軟連接

8、進(jìn)風(fēng)總管：2-DN700mm，保溫厚：50mm，配套進(jìn)風(fēng)分管與下箱體軟連接

9、排風(fēng)總管：DN750mm

6.2、ZLG1.5-9型振動(dòng)流化床干燥機(jī)配套設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)

1、干燥送風(fēng)機(jī)：2只，4-72-5A/15Kw，風(fēng)量：8000-12000m³/h，風(fēng)壓：2600-2200Pa，帶調(diào)風(fēng)閥，整體支架，配套初效空氣過(guò)濾器2只共6m²

2、冷卻送風(fēng)機(jī)：1只，4-72-3.6A/3Kw，風(fēng)量：3000-5000m³/h，風(fēng)壓：1500-1000Pa，帶調(diào)風(fēng)閥，整體支架，配套初效空氣過(guò)濾器1只3m²

3、引風(fēng)機(jī)：1只， 9-26-11.2D/37Kw，風(fēng)量：24000-28000m³/h，風(fēng)壓：3000-2800Pa，帶調(diào)風(fēng)閥，整體支架減震

4、蒸汽散熱器：分兩組，每組散熱面積350m²，共計(jì)700m²。

注：按表壓0.4MPa飽和蒸汽計(jì)

5、脈沖布袋除塵器：流化床上箱擴(kuò)大體內(nèi)置布袋形式，外形尺寸長(zhǎng)9.35米、寬2米、高3米。布袋規(guī)格φ120*2000mm，數(shù)量500個(gè)（=50x10），過(guò)濾面積375m²

五、能耗數(shù)據(jù)  

1、裝機(jī)功率：73Kw

2、蒸汽耗量：～1100kg/h

3、壓縮空氣耗量：～240m³/h

六、設(shè)備材質(zhì)及配置表