中通JPG系列槳葉耙式干燥機介紹及操作注意事項

一、概述

槳葉耙式干燥機是結合槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎上發展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設備。內置的槳葉及耙葉以連續方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發。

二、結構形式：

1. 裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部或側面設有兩個加料口和一個排氣口，加料時應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為容積的50～60%%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特別強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備攪拌裝置。

2. 筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水。

3. 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱源進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

4. 密封：軸與筒體之間采用填料加機械密封。

5. 傳動：除特殊規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。

   三、結構特點：

1. 結構緊湊，占地面積小；

2. 熱量利用率高，操作成本低；

3. 物料適應性廣泛，產品干燥程度均勻；

4. 適用于多種物料干燥的作業。

1. 用途:

   適用于醫藥、化工、食品等行業含有機溶劑或易燃易爆物質的物料的傳導干燥。

2. 工作原理：

   槳葉耙式干燥機的主要結構是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。

   六、安裝與調試

1. 安裝

   1. 該設備主機出廠時已裝配成一個整體，經運行與負載試驗合格，安裝時只需將整機定位后用地腳螺釘固定即可。

   2. 按工藝流程接通管道與輔助設備。

   3. 將電控柜接通電源，主機電機與電控柜連接好，設備即可安裝完畢。

      （二）調試

1. 檢查整機各部分的連接是否松動，若松動則加以緊固。

2. 傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）。軸承內加二硫化鉬潤滑脂,減速機內加減速機指定的潤滑油。

3. 合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

4. 開車檢查傳動系統運轉是否靈活，噪聲是否正常。

5. 加入物料，開啟電機，使整機正常運行，同時檢查運轉平穩情況。并作好調試過程中的數據記錄。在正常操作時，按所作記錄進行干燥即可。

   七、操作規程：

1. 冷設備初次加熱時,應檢查管路有無泄露;開始進行設備預熱。

2. 設備預熱同時，起動攪拌軸電機進行空運轉（注意：設備運轉后人、手及所有硬物不得伸入設備內）。

3. 運轉狀態下加料時，應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為容積的50-60%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發汽體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。逐漸加料至額定量后關緊加料口。

4. 完成加料后,關閉加料口門蓋并鎖緊門蓋，防止異物進入。

5. 打開抽氣閥/真空泵，開始連續工作、進行不間斷排氣（注：設備運行時，應有專人值班看守，如發現異常情況，應立即停車進行檢查，排除故障以后才能恢復運行）。設備帶料工作過程中不得停機休息。

6. 物料達到干燥要求后，打開出料口進行出料（出料時不須停車）。

7. 干料排出后，關上出料口，打開加料口，進行二次加料。

8. 循環3-6步進行。

         停車時間超過5小時，應關閉加熱介質入口總閥，打開旁通閥停止供熱，排出筒體內的加熱介質，待物料出盡后關閉攪拌電機，切斷電源，然后進行設備內部清洗。

   八、維護與保養：

   1、使用過程中應將定期將干燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔，清除傳熱面積污垢，保持傳熱面良好的傳熱狀態。

   2、軸承應定期補充二硫化鉬耐高溫潤滑脂，一般要求每班（8小時）添加一次，定期檢查減速機潤滑油的情況，保證機械不在缺油狀態下工作，按減速機的有關保養規定進行保養。

   3、電控柜與主機接地線隨時保持良好，避免漏電現象發生。

   4、按儀表檢查規定，定期檢定各電流表、電壓表，使各種儀器，儀表處于正常工作狀態。

   5、定期檢查電機、減速機、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固、完好狀態。

   九、常見故障

   ⅰ：噪聲大：可能由于減速機損壞，軸承磨損，鏈輪損壞，鏈條過松、過緊等情況造成，應及時處理停車排除故障。

   ⅱ：出料口泄漏：是由密封條損壞而引起的，一旦損壞應及時更換。

   ⅲ：運行過程中電機突然停止轉動：檢查電機是否發燙、熱繼電器是否脫開；產生原因：過載。