鈦白粉采用的閃蒸干燥方案

1.5t/h鈦白粉干燥方案

一、技術(shù)參數(shù)

1、物料：鈦白粉

2、初含固量：55～60%

3、終含水量：0.5～1%

4、成品產(chǎn)量：1.5t/h

5、進風(fēng)溫度：～300℃

6、顆粒度：3000目

7、堆積密度：濕品1.76-2.1t/m³,干品0.65-0.75t/m³

8、加熱方式：直燃式天然氣熱風(fēng)爐

9、設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分采用不銹鋼，其余部分碳鋼。

二、選型計算：

 1、選用型號：XSG-14閃蒸干燥機

 2、水份蒸發(fā)能力：～1200H2Okg/h

 3、濕品處理量：～2700kg/h

 4、干品產(chǎn)量：～1500kg/h

 5、耗熱量：132萬大卡/小時

三、設(shè)備介紹

 1、概述：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)先進水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機已廣泛應(yīng)用于化工、新材料、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
   我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設(shè)計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計出******方案。

 2、工作原理 ：

環(huán)境空氣經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后被送入進風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時，物料則由可無級調(diào)速的泥漿泵定量抽送入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送進入兩級雙長錐旋風(fēng)分離器收集，含塵尾氣進入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
   在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
  在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入兩級旋風(fēng)分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。

3、特 點：

 3.1熱風(fēng)爐為直接換熱式，內(nèi)膽及換熱翅片采用20G專用鍋爐鋼板制作，焊縫開破口后全部采用氣包焊接，從而保證了焊縫強度及設(shè)備壽命。采用國際名牌意大利利雅路燃燒器，兩段火形式。

 3.2物料經(jīng)泥漿泵勻速的加入干燥主機，被噴槍分散后的物料在下降過程中部分水份已被蒸發(fā),降低了物料的初始水份。連續(xù)降落的物料被打碎刀組打散后，經(jīng)過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，充分與熱風(fēng)接觸，加快了傳質(zhì)、傳熱速度，產(chǎn)品干燥強度和熱效率大大提高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。

 3.3熱風(fēng)從切向雙風(fēng)道進入干燥室，形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發(fā)，解決了其它干燥設(shè)備所不能解決的問題。

 3.4干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

 3.5干燥機主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內(nèi)得到干燥制品。

 3.6干燥機傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。

 3.7主機內(nèi)上傳動軸承采用倒錐體保護，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。

 3.8整個干燥裝置流程設(shè)計合理，實行微負壓操作，確保無粉塵外溢，達到環(huán)保要求。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間極短，達到高效、快速，實現(xiàn)小設(shè)備大產(chǎn)能。

 3.9整機實現(xiàn)微負壓操作，密閉性好，效率高，減少環(huán)境污染。

 3.10由于主機內(nèi)打碎刀片已作出特殊改進，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內(nèi)壁的現(xiàn)象。

 3.11由于物料堆積密度特別小，故設(shè)計采用兩級雙長錐旋風(fēng)分離器增加物料收集率。每級旋風(fēng)分離器下部設(shè)置敲擊錘、集料倉和關(guān)風(fēng)機收料。

 3.12除塵器采用脈沖式離線清灰，錐體部分配置電動式振動器，從而保證了干粉順利收集的同時也保證了除塵效果。

 3.13系統(tǒng)控制集成，自由設(shè)定進風(fēng)溫度，便于操作。通過設(shè)定集中控制柜內(nèi)溫控儀表的溫度值，連鎖控制熱風(fēng)爐燃燒器，達到設(shè)定溫度后螺旋加料器自動開始工作。干燥塔沸騰區(qū)混合溫度集中顯示，便于直觀了解。干燥塔出風(fēng)溫度與冷風(fēng)補充執(zhí)行連鎖控制，出風(fēng)溫度高于130℃時，冷風(fēng)執(zhí)行器自動打開補充冷風(fēng)，保護除塵器內(nèi)布袋，避免承受高溫引起燃燒。

三、XSG-14閃蒸干燥機設(shè)計數(shù)據(jù)

1．進風(fēng)溫度：～300℃℃

  出風(fēng)溫度：110～120℃

2．******水份蒸發(fā)能力：1200～1300H2Okg/h

3．直燃式天然氣熱風(fēng)爐：RLQ-140

3.1天然氣耗量：～165m³/h

4．主塔內(nèi)徑：Ф1400mm

4.1主塔高度：8.38m

5．加料泥漿泵：3kw變頻

6．主電機功率：22kw變頻

7．一級雙長錐旋風(fēng)分離器：CZT-1.2*2

7.1關(guān)風(fēng)機型號：TFGFY.7/N=1.5kw

8.脈沖式布袋除塵器：MC-300

9.9.過濾面積：225m²    風(fēng)速：0.3-0.5m/S

10.濾袋材質(zhì)：覆膜針刺氈布袋

11．引風(fēng)機型號：9-19-12.5D/110kw

11.1風(fēng)量：21381～30186m³/h

11.2風(fēng)壓：9068～7822Pa

12．系統(tǒng)總功率：136.5kw

13．壓縮空氣耗量：～2.5m³/min

四、XSG-14閃蒸干燥機制作數(shù)據(jù)

1、過濾器：熱風(fēng)爐進口配置初效過濾器，以過濾環(huán)境空氣中顆粒物。

2、配套熱源：ZRLQ-140直燃式燃氣熱風(fēng)爐

2.1熱源：天然氣（燃燒值：8500～9000kcal/Nm³）

2.2爐體內(nèi)膽及換熱片采用20G/δ=12mm鍋爐板制作，外層采用Q235/δ=8mm制作，保溫封面Q235/δ=2mm，保溫厚度120mm。配用利雅路天然氣專用燃燒器（兩段火）。

3、進風(fēng)箱（蝸殼）：雙風(fēng)道切線進風(fēng)，每個風(fēng)道皆設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，便于調(diào)節(jié)進風(fēng)風(fēng)量。箱體內(nèi)壁SUS304/δ=4mm，外壁Q235-A/δ=4mm。內(nèi)襯保溫棉。主機支架采用A3/14#槽鋼，平臺鋼板為Q235-A/δ=14mm。

4、干燥室（水夾套）：內(nèi)壁SUS304/δ=5mm制作，內(nèi)部可通入冷卻水冷卻內(nèi)壁，防止物料粘壁。倒錐體導(dǎo)風(fēng)罩保護上軸承，密封采用石墨盤根和氣密封。上下傳動軸承油冷卻，既直到冷卻效果又能保證軸承的潤滑。導(dǎo)風(fēng)罩SUS304/δ=4mm，打散刀組SUS304/δ=16mm，5組。

5、主塔：內(nèi)徑Ф1400mm，高度：8.38m。主機內(nèi)錐體軸端密封采用石墨盤根加氣密封。內(nèi)壁采用SUS304/δ=3mm制作，外壁為冷軋鋼板，內(nèi)襯支撐角鋼及保溫棉，保溫厚度80mm。頂節(jié)塔處放置分級環(huán)。

6、加料泥漿泵：3kw。噴槍304無縫管制作。

7、主電機：N=22kw，攪拌轉(zhuǎn)速350-400r.p.m，為6級電機，變頻調(diào)速。軸承座為防止軸承燒壞,采用夾套油冷卻保護裝置。冷卻油泵0.55kw。

8、旋風(fēng)分離器：一級旋風(fēng)CLT1.2*2并聯(lián)式，配備集料倉，采用SUS304/δ=2mm制作。底部采用關(guān)風(fēng)機連續(xù)出料。

9、脈沖布袋除塵器：采用具有在線清灰功能。單風(fēng)道下進風(fēng)、脈沖外濾式過濾清灰，形成噴吹壓縮空氣連續(xù)布袋內(nèi)壁，達到除塵目的。除塵器共分300條布袋，布袋規(guī)格Φ120×2000mm，過濾面積F=225m²。在清灰時由控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵，落入料倉的物料通過關(guān)閉風(fēng)道后在料筒內(nèi)收集細料。除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。布袋采用鍍鋅籠骨支撐，與花板采用彈簧漲圈聯(lián)接。布袋最高耐溫200℃。除塵器箱體接觸物料部分采用SUS304/δ=3mm焊接成型，花板采用Q235/4mm貼SUS304/δ=1mm一次沖壓成型，集風(fēng)室、氣包、噴吹裝置等采用碳鋼制作。箱體外壁采用8#槽鋼加強，槽鋼間距500*2000mm。濾袋為覆膜布袋，最高過濾目數(shù)達2微米。倉壁設(shè)氣動振動器4臺，振動力200kg/臺。

10、引風(fēng)機及消音器、煙囪：9-19-12.5D/N=110kw，風(fēng)量：21381～30186m³/h，風(fēng)壓：9068～7822Pa。配置起動柜。消音器、煙囪采用Q235-A/δ=2mm制作。

11、控制柜：柜體采用碳鋼噴塑立柜。進、出風(fēng)溫度，混合溫度顯示。所有電機、風(fēng)機按鈕式啟動。引風(fēng)機與燃燒器及加料器連鎖，主塔出風(fēng)溫度與布袋進風(fēng)管上的冷風(fēng)執(zhí)行器連鎖控制，溫度過高自動補充冷風(fēng)以保護布袋起火燃燒。加料泥漿泵及閃干機主電機變頻調(diào)速。引風(fēng)機配起動柜。

五、XSG-14閃蒸干燥機供貨清單