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中通干燥煤粉專用盤式干燥機Datetime：2016/7/12 8:45:22 Hits：1771
PLG-3000/24真空盤式干燥機 一、物料參數 1、物料名稱：煤粉； 2、液體含量：20%； 2.1液體成分：煤焦油+氨水 3、終含濕量：1% 4、處理量：5T/h； 5、蒸發能力：～28kg/h； 6、揮發溫度：380℃； 7、干燥溫度：400℃； 8、熱源要求：高溫溶鹽爐； 9、材質：全碳鋼制作。 二、設備參數 1．型號：PLG-3000/24 2．干燥盤數：大盤12只，小盤12只 2.1大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm 2.2布料盤Ф2000mm，出料盤Ф3000mm 3．干燥面積：150m2 4．設備總高：～7.8m 5．主電機：15kw防爆 6．耙桿轉速：變頻控制 7．螺旋加料器：3kw防爆 7.1加料關風機：1.5kw 8. 出料螺旋輸送機：3kw防爆 9. 一級冷凝器：30m2 10.二級冷凝器：30m2 11.一級緩沖罐：800L 12.二級緩沖罐：600L 13.水環式真空泵：2SK-12/22kw 14.設備介紹 1）概述：PLG系列盤式連續干燥機是我廠萃取國內外同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平?；谄鋬灹嫉男阅?，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、新材料等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。 2）工作原理：濕物料通過雙螺旋定量加料器連續加入主機布料盤，在耙刀作用力下經盤外沿連續地降到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質蒸汽，加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻出料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。為防止物料中夾雜塊狀影響干燥效果，在第一層至第三層干燥盤上設置碾壓輥，用于將小塊狀物料碾碎。 3）產品優點 3．1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣存在短路現象，導致盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，盤內設置導流板，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。 3．2耙臂的改進：同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。 3．3盤面凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一問題，我公司進行了多次試驗，最終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板滾壓成型后焊接而成，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。 3．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的一次性壓制成形的刮刀，橫向的上刀沿寬、容易積料，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用3mm鋼板立起沖壓制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀片采用8mm高碳合金鋼圓弧過渡壓制，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。 3．5軸承的保護：同行業廠家通常為一道盤根密封，在設備工作時粉塵很容易進入軸承。我公司對軸承保護采用盤根加氣密封雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。 3.6針對含溶劑類物料在干燥過程中溶劑蒸發汽化后受溫度影響有結露并滴掛至底層引起粘盤的現象，我公司設計時在主機殼體設置夾套，頂部封頭保溫層內設置加熱盤管，可同時通入熱源加熱，能起到有效減少或避免結露。同時為避免熱損耗，外筒全部進行保溫。 3.7為充分利用能源、提高設備干燥效率，并減小耙桿承受阻力，本方案中每層盤面采用六支耙桿。既能增加物料翻滾次數、充分利用熱能，且可減小單支耙桿受力、延長耙桿壽命。 3.8 真空出口改進：為了使蒸發汽化的溶劑能夠及時排出，本方案中設計四個真空出口，集中連接排出的形式，能達到將汽化的溶劑及時抽出的目的，同時可減小單個真空出口負壓太大帶料的問題。 3.9筒體密封：上下四件不法蘭均Q235/δ=30mm刨出平面并車槽，然后嵌入耐密封條，從而保證密封。 三、設備材質及配置清單
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