干燥設(shè)備在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用

許多農(nóng)藥的加工離不開(kāi)干燥設(shè)備，對(duì)農(nóng)藥劑型的高要求，也給干燥設(shè)備帶來(lái)了新的發(fā)展空間。過(guò)去，農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱等靜態(tài)干燥為主，烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對(duì)開(kāi)發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。

農(nóng)藥干燥的特點(diǎn)：農(nóng)藥的急性較多，除液體固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對(duì)于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過(guò)程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過(guò)程也是劑型制造的過(guò)程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。其次，有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全保護(hù)十分重要。干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)修r(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。最后，干燥盡可能選用經(jīng)濟(jì)型熱源，特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。

近年來(lái)，中國(guó)的農(nóng)藥產(chǎn)量居世界第二，1999年農(nóng)藥產(chǎn)量42.35萬(wàn)噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年所耗用農(nóng)藥的費(fèi)用高達(dá)200億元人民幣。目前擁有農(nóng)藥廠家1600多家，其中原藥生產(chǎn)廠500多家，農(nóng)藥加工及分裝廠1000多家，我國(guó)已成為農(nóng)藥生產(chǎn)大國(guó)。

農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容，一部分是對(duì)農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥，另一部分是在制劑過(guò)程中干燥干燥而得到最終產(chǎn)品。

因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴(yán)格，填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以填料的干燥也是農(nóng)藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。因農(nóng)藥的用量較大，考慮到產(chǎn)品價(jià)格，農(nóng)藥粉劑的填料主要以黏土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。隨著制劑技術(shù)的提高，噴霧干燥機(jī)等設(shè)備也開(kāi)始裝備到農(nóng)藥生產(chǎn)中。其中箱式干燥機(jī)是農(nóng)藥廠使用最多的干燥設(shè)備之一，箱式干燥機(jī)具有設(shè)備制造簡(jiǎn)單、投資小、操作容易、更換品種方便、尾氣處理量小。適用小批量、經(jīng)常跟換品種、間歇式生產(chǎn)場(chǎng)合。但它是屬于靜態(tài)間歇式干燥，傳統(tǒng)的設(shè)備工作條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。雖然操作溫度不高，但由于物料長(zhǎng)時(shí)間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過(guò)熱而變質(zhì)。一般產(chǎn)品干燥后還要經(jīng)過(guò)粉碎，也不適合大噸位產(chǎn)品的生產(chǎn)。

近年來(lái)，干燥設(shè)備企業(yè)對(duì)箱式干燥機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。首先，箱式干燥器的料盤(pán)采用推車(chē)式，在推車(chē)上放置多層料盤(pán)，提高了工作效率，也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，采用部分強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)方式，使干燥機(jī)內(nèi)每一角落的溫度基本一致，不但保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量的均一性，還提高了工作效率和熱效率。箱式干燥機(jī)雖是最原始干燥設(shè)備，但也是最實(shí)用不會(huì)淘汰的，它具有其他干燥設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此，雖然現(xiàn)在開(kāi)發(fā)出許多新型的干燥設(shè)備，但它仍無(wú)退出使用的跡象。應(yīng)進(jìn)一步改正它的缺點(diǎn)，是這一古老設(shè)備發(fā)揮新作用。