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硫酸鈉干燥機方案Datetime：2016/2/25 14:54:50 Hits：1663
一、技術條件及參數 1、物料：硫酸鈉 2、初水分：5% 3、終水分：0.5% 4、堆積密度：1.5T/立方 5、干品產量：12T/h 6、干燥溫度：～130℃ 7、熱源要求：0.6MPa蒸汽 8、材質：接觸物料316L，其余碳鋼 二、型號及設備參數 1．選用型號：2臺PLG-3000/20 以下為單臺設備參數 1.1鋪料厚度：22～25mm 1.2干燥時間：35～40min 1.3水份蒸發能力：～351kgH2O/h 2．盤數：大盤10只，小盤10只，布料盤一只，冷卻出料盤一只 大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm 3．干燥面積：120m2
14.設備介紹： 14.1性能和適用范圍 我公司設計生產的盤式連續干燥機是萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。 14.2工作原理和過程 濕物料經星形加料器連續加入干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做反向回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，形成若干個截面呈鋸齒狀的料環，迫使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被正向回轉運動的耙刀連續移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。大、小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體下部冷卻盤，最終跌落至出料盤，被耙葉移送到出料口經星形出料器排出收集。濕份從物料中蒸發逸出，汽化后在引風機的作用下經脈沖布袋子除塵器過濾粉塵，濕空氣最后排空。 14.3產品優點 14.3.1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。 14.3.2耙臂的增加及改進：同行業廠家每層盤面只采用4支耙桿，每支耙桿受力大，耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況。針對這一現象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達300kg，同時增加為6支，減小單支承受的阻力，從而避免了彎曲變形的現象發生。 14.3.3盤面強度及凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，最終盤盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強上表面的作用又能起到內部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板加強后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。加熱盤力學模型見圖2。 15.3.4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用 厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。 15.3.5軸承的保護：同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了環形法蘭配倒錐形座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。 三、單臺設備材質及配置清單
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