2T/H硝酸鉀干燥方案

一、工藝條件：

1、物料：硝酸鉀

2、形狀：晶體

3、初水分：4-5% 

4、終水分：0.1%

5、產量：2T/h

6、干燥溫度：130-140℃

7、熱源要求：0.3-0.4MPa蒸汽

8、堆積密度：1.3-1.4g/cm3

9、設備材質：物料接觸處及主機內部為304不銹鋼 ,其余碳鋼制作

二、工藝計算及能耗比較

 A、采用KJG-29槳葉干燥機

1、干產量：2000kg/h

2、水分蒸發量：～102kg/h

3、濕處理量：～2102kg/h

4、裝機功率：17.2kw

5、耗電量：～12kw

6、蒸汽耗量：150～170kg/h

 B、采用ZLG0.9×7.5振動流化床

1、干產量：2000kg/h

2、水分蒸發量：～102kg/h

3、濕處理量：～2102kg/h

  4、送風機：7.5kw

  5、引風機：15kw

  6、振動電機：3kw×2臺

  7、散熱器：420m2

8、耗電量：～20kw

9、蒸汽耗量：～550kg/h

 C、比較結果

  1、電耗量：槳葉干燥機比振動流化床節電8度/小時；

  2、蒸汽耗量：槳葉干燥機比振動流化床節省380kg/h；

  3、一次性投資：由于槳葉干燥機屬于傳導加熱設備，所以采用304不銹鋼板較厚，而振動流化床采用304不銹鋼均為薄板，因此造價較高。具體價格見第五項設備報價。

三、槳葉干燥機設備介紹

根據物料參數及干燥要求，經熱量、蒸發量衡算，擬選用KJG-24型空心漿葉干燥機1臺即可滿足要求。

1、工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證******的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干熱空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份夾在尾氣中被引風機抽出，經過水沫除塵器噴淋處理回收物料后，濕空氣排出室外。

2、設備特性點：

2 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

2 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

2 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

2 環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

2 操作費用低。

2 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

3、KJG-29槳葉干燥機技術參數：

1、型號：KJG-29

2、傳熱面積：24m2

3、工作容積：1.85m3

4、主機轉速：0-15rpm變頻控制

5、傳動電機功率：11kw 

6、設計壓力：0.3-0.4MPa

7、主機內壁：304/δ=8mm    1件

8、主機夾套：A3/δ=8mm     1件

9、保溫厚：δ=80mm硅酸鋁

10、法蘭：A3/δ=24mm    

11、端蓋板：A3/δ=324mm  貼3mm304  2件

12、填料座：4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤根)

13、填料壓蓋：4件/A3

14、空心漿葉主軸：304/φ245x24  2件  

15、漿葉片：304/δ=6mm   1套   

16、加料口：SUS304（需方自備上料裝置）

17、下料口：1件  

    攪拌：Φ159/SUS304

    電機、減速機：2.2kw變頻

18、齒輪減速機：1件  

19、傳動鏈輪：2件

      嚙合齒輪：2件

20、旋轉接頭：2件

21、軸承座：4件（HT200）

22、主機支架：1件（[18#  A3焊接件]  

23、主機內尺寸: 見流程圖

24、主機外形尺寸：見流程圖

25、 除塵回收系統

引風管：304/φ200  1件

水沫除塵器：SCQ-430   1件 

       材質：304/δ=2mm

26、蒸汽加熱器: 50平方  A3(新風進口加熱)

27、引風機：9-19-4.5A/4kw  1臺/A3

28、控制系統：控制柜/1件  A3/外表噴漆、正泰元件

四、KJG-29槳葉干燥機主要配置清單