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硫酸鋅盤式干燥機方案Datetime：2013/4/15 12:38:28 Hits：1622
一、物料參數 1、物料：硫酸鋅（晶體、離心脫水） 2、干燥前表面含水：7-8% 3、干燥后表面含水：<2% 4、堆積密度：約1.95t/m3 5、干品產量：3T/h 6、熱源：80℃熱水 7、干燥溫度：<80℃ 8、 材質：接觸物料處304不銹鋼（耙刀加裝四氟板），其余部分碳鋼制作。 二、型號及設備參數 1．選用型號：PLG-2500/14（見流程圖1） 2．盤數：大盤7只，小盤7只（干燥盤12層，冷卻盤2層） 大盤Ф2500mm，小盤Ф2300mm 3．干燥面積：52.5m2 ，冷卻面積（含出料盤）：13.5m2 4.加料高度：5.67m 5．主電機：7.5kw 變頻 6．耙桿轉速：3-13rmp 7．星形加料機：1.5kw（調速） 8．星形出料機：1.1kw 9．補風換熱器：70m2 10．脈沖布袋除塵器：MC-36 11．引風機：9-19-4A/4kw 12．水份蒸發能力：160kgH2O/h 13. 鋪料厚度：25mm 14. 干燥時間：35～40分鐘 15. 熱水循環量：～5m3/h 16. 溫度控制：自動控溫。加料、主電機及出料變頻控制。 17.設備介紹： 17.1性能和適用范圍 我公司設計生產的盤式連續干燥機是萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。 17.2工作原理和過程 濕物料經星形加料器連續加入干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做反向回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，形成若干個截面呈鋸齒狀的料環，迫使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被正向回轉運動的耙刀連續移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。大、小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體下部冷卻盤，最終跌落至出料盤，被耙葉移送到出料口經星形出料器排出收集。濕份從物料中蒸發逸出，汽化后在引風機的作用下經脈沖布袋子除塵器過濾粉塵，濕空氣最后排空。 17.3產品優點 17.3.1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。 17.3.2耙臂的改進：同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。 17.3.3盤面強度及凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，最終盤盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強上表面的作用又能起到內部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時 大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板加強后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。加熱盤力學模型見圖3。 17.3.4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。 17.3.5軸承的保護：同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了環形法蘭配倒錐形座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。 三、設備材質及配置清單
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