碳酸鋰閃蒸干燥機操作規程

一、開車程序

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調節引風機的蝶閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業。

2、啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業，開啟塔下軸承箱體令卻水管。

3、開啟布袋脈中控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃C時，啟動輸料電機。調節控制加料速度，保證出口溫度在90℃C-100℃

時穩定。待進口溫度達到350-400℃C時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計十溫度工藝條件下作業。

6、觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

二、停車程序

1、首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、將十燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半時后，關煤氣。停止煤氣加熱。之后，停上送風機送風，然后再停止引風機引風。

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機。4、停止儀表控制。

三、可能的異常情況及排除

在干燥操作中要控制燥機中的空氣流量、空氣進出溫度、加料量。加料最做為從屆變是進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條牛正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量， 便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、十燥機氣體進口溫度時，當干燥塔內負低時須降低加料速度待塔內負廠玉回升穩定后再重新遇節加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、 維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙 ，需清理后再開車，否則會損壞設備并影響產品質量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄暴時傷害人身。