脈動真空干燥機是我公司針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種新型真空干燥設備。廣泛應用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有箱內散熱器和內板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，提高生產效力，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞。
脈動真空干燥機工作原理
該設備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內層板和柜體夾都加熱干燥。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”新規范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調節，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
脈動真空干燥機使用范圍
熱敏性物料或對粘性大、易氧化、工作狀態比較苛刻的物料干燥。
脈動真空干燥機主要配置
帶夾套箱體、多功能車架、過熱水板層、重型托盤、真空系統、冷水機組、清洗系統、分類緩沖罐等組成。
脈動真空干燥機性能特點
1）解決中藥浸膏干燥效率瓶頸，干燥效率高，脈沖真空干燥機技術相比傳統設備效率提5~10倍以上；
2）解決中藥浸膏實際生產與干燥工藝的符合性問題，設備生產過程穩定、工藝可控；
3）解決中藥浸膏干燥設備清洗困難的問題，具備自動進水浸泡清洗功能，可移動干燥內車設計，在線清洗裝置，更方便清潔，外設接料車；
4）解決中藥浸膏干燥，中小批量，多品種的干燥困境，實際生產更靈活；
5）解決中藥制藥設備能耗高的問題，此設備在干燥生產成本相比傳統設備降低50%以上，高效率低成本，解決了根本之源。
二、各類真空干燥機對比
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設備名稱 |
普通真空干燥機 |
微波真空干燥機 |
脈沖式真空干燥機 |
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加熱方式 |
盤管式烘架，熱水、蒸汽、電加熱、導熱油多種形式可選。 |
內部烘架旋轉，微波加熱。 |
平板式加熱器，熱水、蒸汽、電加熱、導熱油多種形式可選。 |
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加熱效率 |
烘架與烘盤為非接觸方式，利用熱輻射方式對物料加熱，熱源利 用率低，加熱效率低。 |
物料自身吸收微波能量后發熱，能量利用率高，加熱效率高。 |
加熱平板與烘盤為平面整體接觸方式，利用熱傳導加熱輻射方式對 物料加熱，熱源利用率高，加熱效率高。 |
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干燥溫度 均勻性 |
只監控箱內一點溫度，箱內以熱 輻射方式傳遞熱量，溫度均勻性 差。 ±5℃以上。 |
只可檢測最上一層烘盤內物料的 溫度，溫度均勻性不可控。 |
每層加熱平板都可以獨立控溫，控 溫精確，溫度均勻性可控±1.5℃。 |
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一次性裝 料量 |
以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 640X460X45mm，烘盤數量 4～48只多種型號可選，裝料量大。 |
以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 500X500X50mm，烘盤數量 3～8 只 多種型號可選，裝料量小。 |
以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 600X400X80mm ，烘盤數量 4～96只多種型號可選，裝料量大。 |
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冷凝水 |
無箱體內壁加熱裝置，箱體內有 大量冷凝水，易形成二次蒸發， 影響干燥效率。 |
無箱體內壁加熱裝置，箱體內有 部分冷凝水，易形成二次蒸發， 影響干燥效率。 |
有箱體內壁加熱裝置，箱體內無冷凝水，不會形成二次蒸發，干燥效 率顯著提升。 |
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智能消泡 |
無智能消泡裝置，對于易發泡物料易出現溢盤現象，造成物料損失。 |
無智能消泡裝置，對于易發泡物 料易出現溢盤現象，造成物料損失。 |
有智能消泡裝置，對于易發泡 物料不會出現溢盤現象，無物料損失。利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經加熱后內部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數增長的原理，對物 料表面的泡沫形成針刺效應，從而 達到消泡的目的。而且壓縮空氣進 入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內的水蒸 汽抽出，從而又能極大的提升設備干燥效率。 |
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干燥效率 及能耗 |
熱能利用率低，設備技術陳舊，批次干燥時間往往以天為單位。能耗極大。 |
微波加熱效率高、速度快、能耗低，批次干燥時間 1～3 小時。 |
熱能利用率高，設備應用多項先進 技術（智能消泡、夾套加熱、平板加熱），批次干燥時間 2～6小時，能耗低。 |
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自動降溫 |
無物料自動降溫功能。 |
無物料自動降溫功能。 |
每次干燥完成后，利用系統自帶的冷水機組對加熱平板及物料強制降溫，方便工人操作，提高工作效率。 |
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浸膏預加熱及自動定量裝盤 設備（可選 配輔機） |
可先配；對浸膏進行預加熱并保 溫，可節約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質。 |
可先配；對浸膏進行預加熱并保 溫，可節約干燥時間，提高工作 效率。 自動定量裝盤可以減少工 人工作量，且每盤裝料平均，提 高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質。 |
可先配；對浸膏進行預加熱并保 溫，可節約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料 干燥的均勻性，提升干燥后的物料 品質。 |
三、技術參數表
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規格型號 |
MZD-32 |
MZD-40 |
MZD-48 |
MZD-54 |
MZD-60 |
MZD-88 |
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外形尺寸（mm） |
1780×1620×1910 |
1780×1620×2160 |
1780×2180×1910 |
1780×2180×2140 |
1780×2180×2160 |
3506×1300×2420 |
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內腔尺寸（mm） |
1180×1310×1250 |
1180×1310×1500 |
1180×1870×1250 |
1180×1870×1380 |
1180×1870×1500 |
3320×1870×1550 |
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烘盤數量（只） |
32 |
40 |
48 |
54 |
60 |
88 |
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加熱板層（層） |
8 |
10 |
8 |
9 |
10 |
11 |
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裝料量（kg/批） |
64-80 |
80-100 |
96-120 |
108-135 |
120-150 |
240-260 |
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開門方式 |
人 工 |
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箱內溫度 |
≤100℃ |
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加熱方式 |
板層（熱水），夾套（熱水或蒸汽） |
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烘架管內壓力 |
＜0.784MPa（8kg/cm2） |
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箱體真空度 |
≤-0.1MPa |
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如需了解更多，敬請致電本公司。
