產品詳情

概述：
雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）、油脂等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變為焦點，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
我公司多年來始終致力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。

干燥工藝說明：
我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，在進風控制、網板孔形等方面作了大量的改進，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。

雞精制成顆粒后有一定的粘性，易于粘結在干燥機床面（網板）上，造成物料結塊，使干燥成品達不到要求。為解決這一問題我們采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司設計的流化床預干燥段采取了高壓低風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床干燥段采取低壓大風量，使雞精表面水份迅速蒸發。流化床末段（冷卻段）采用自然風（環境空氣），將物料內熱量帶走，達到冷卻效果。便于雞精在篩分后能直接包裝。為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，我公司在進風、干燥、網板孔形及開孔率及開孔方向、風機選型方面均作出了大量的改進工作，使該生產工藝更加符合實際生產需求。

生產線亮點：
　　1、該雞精生產線采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分等工序，功能明確，系統有機結合，集中控制運轉。具有流水作業的優點。
　　2、該生產線的核心部分：振動流化床干燥機。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內干燥強度高，干燥均勻；冷卻段和干燥段共同采用一臺風機，將物料中的熱量迅速帶走，降低產品溫度，既可進下一步降低物料水份，又方便后續包裝工藝的要求。
　　3、干燥加熱系統：送風機、過濾器、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，保證了進風的潔凈度，使物料達到食品級要求。