產(chǎn)品詳情
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概述：
ZLG振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
新型防堵、 防漏網(wǎng)板
原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
振動流化床應(yīng)用參數(shù)表：
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物料名稱 |
物料形狀 |
初水份（％） |
終水份（％） |
熱源 |
出料溫度 |
床面積處理量 （Kg/m2.h） |
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檸檬酸 |
粒狀 |
2.5 |
0.5 |
蒸汽 |
常溫 |
200 |
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味精 |
粉狀 |
5 |
0.3 |
蒸汽 |
常溫 |
200 |
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味精 |
粒狀 |
5 |
0.2 |
蒸汽 |
常溫 |
280 |
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雞精 |
粒狀 |
5-7 |
0.5 |
蒸汽 |
常溫 |
190 |
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精鹽 |
粒狀 |
1.85 |
0 |
蒸汽 |
常溫 |
2400 |
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豆粕 |
片狀 |
16.8 |
12.5 |
蒸汽 |
常溫 |
1000 |
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大豆 |
顆粒 |
12.2 |
10.9 |
蒸汽 |
常溫 |
1200 |
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豆瓣 |
片狀 |
18.9 |
13 |
蒸汽 |
常溫 |
1100 |
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飼料 |
柱狀顆粒 |
28 |
6.9 |
蒸汽 |
常溫 |
150 |
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玉米胚芽 |
粒狀 |
55 |
5 |
蒸汽 |
常溫 |
50 |
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中藥飲片 |
片狀 |
58 |
4 |
蒸汽 |
常溫 |
40 |
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阿司匹林 |
粉狀 |
3.1 |
0.1 |
蒸汽 |
常溫 |
600 |
|
酒糟 |
粒狀 |
74 |
8.2 |
蒸汽 |
常溫 |
50 |
|
茶葉 |
條狀 |
15 |
7.4 |
蒸汽 |
常溫 |
300 |
|
珍珠粉 |
粉狀 |
9.1 |
0 |
蒸汽 |
常溫 |
450 |
|
淀粉 |
粉狀 |
43.4 |
13.2 |
蒸汽 |
常溫 |
90 |
|
硫胺 |
粒狀 |
3.01 |
0.28 |
蒸汽 |
常溫 |
700 |
|
硼酸 |
粒狀 |
4.1 |
0.3 |
蒸汽 |
常溫 |
900 |
|
硼砂 |
粒狀 |
6.5 |
0.2 |
蒸汽 |
常溫 |
500 |
|
癸二酸 |
針狀晶體 |
9.25 |
0.15 |
蒸汽 |
常溫 |
180 |
|
纖維素（CMC） |
絮狀 |
35 |
3.6 |
蒸汽 |
常溫 |
80 |
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三元復(fù)合肥 |
球狀 |
24.4 |
5.5 |
蒸汽 |
常溫 |
280 |
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白碳黑 |
膏狀 |
78.6 |
11.8 |
蒸汽 |
常溫 |
100 |
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草酸 |
粒狀 |
6.2 |
0.1 |
蒸汽 |
常溫 |
700 |
|
塑料粒子 |
粒狀 |
3.7 |
0.01 |
蒸汽 |
常溫 |
300 |
|
高錳酸鉀 |
粒狀 |
3.7 |
0.15 |
蒸汽 |
常溫 |
500 |
|
鈣鎂磷肥 |
粒狀 |
11.1 |
0.35 |
蒸汽 |
常溫 |
400 |
|
膨潤土 |
粉狀 |
20.5 |
0.5 |
蒸汽 |
常溫 |
500 |
|
活性白土 |
粉狀 |
43.7 |
17.9 |
蒸汽 |
常溫 |
180 |
|
火柴桿 |
條狀 |
46.9 |
8 |
蒸汽 |
常溫 |
100 |
|
煙梗絲 |
絲狀 |
30 |
14 |
蒸汽 |
常溫 |
200 |
|
洗衣粉 |
粉狀 |
10 |
1.75 |
蒸汽 |
常溫 |
300 |
|
催化劑 |
粒狀 |
25.5 |
2.3 |
蒸汽 |
常溫 |
100-300 |
|
聚乙烯 |
粉狀 |
21 |
0.06 |
蒸汽 |
常溫 |
120 |
|
聚氯乙烯 |
粉狀 |
12.8 |
0.29 |
蒸汽 |
常溫 |
150 |
|
氯化氨 |
粒狀 |
4-6.7 |
0.5 |
蒸汽 |
常溫 |
500-600 |
技術(shù)參數(shù)表：
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機(jī)型
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流化床面積 m2
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進(jìn)風(fēng)溫度 ℃
|
出風(fēng)溫度 ℃
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蒸發(fā)水份能力 Kg/h
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振動電機(jī)
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型號
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功率KW
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ZLG3×0.30
|
0.9
|
70~140
|
40~70
|
20～35
|
YZS8-6
|
0.75×2
|
|
ZLG4.5×0.30
|
1.35
|
35～50
|
YZS10-6
|
0.75×2
|
||
|
ZLG4.5×0.45
|
2.025
|
50～70
|
YZS15-6
|
1.1×2
|
||
|
ZLG4.5×0.60
|
2.7
|
70～90
|
YZS15-6
|
1.1×2
|
||
|
ZLG6×0.45
|
2.7
|
80～100
|
YZS15-6
|
1.1×2
|
||
|
ZLG6×0.60
|
3.6
|
100～130
|
YZS20-6
|
1.5×2
|
||
|
ZLG6×0.75
|
4.5
|
120～170
|
YZS20-6
|
1.5×2
|
||
|
ZLG6×0.9
|
5.4
|
140～170
|
YZS30-6
|
2.2×2
|
||
|
ZLG7.5×0.6
|
4.5
|
130～150
|
YZS30-6
|
2.2×2
|
||
|
ZLG7.5×0.75
|
5.625
|
150～180
|
YZS40-6
|
3.0×2
|
||
|
ZLG7.5×0.9
|
6.75
|
160～210
|
YZS40-6
|
3.0×2
|
||
|
ZLG7.5×1.2
|
9.0
|
200～280
|
YZS50-6
|
3.7×2
|
||
|
ZLG8×1.5
|
12
|
230~330
|
YZS50-6
|
4×2
|
||
|
ZLG8×1.8
|
14.4
|
290~420
|
YZS75-6
|
5.5×2
|
||
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
